硅基負(fù)極主要有硅氧負(fù)極與硅碳負(fù)極兩個技術(shù)路線。其中，硅氧負(fù)極通常采用CVD氣相法進(jìn)行包覆，原材料通常為烷類。而硅碳負(fù)極通常采用瀝青基包覆材料，且因其相對于石墨負(fù)極具有較高的膨脹系數(shù)，對包覆材料的添加比例及性能要求較高，我們假設(shè)為15-20%，未來隨著硅碳負(fù)極的起量，將成為包覆材料行業(yè)的主要增長點。

碳負(fù)極小產(chǎn)量流化床氣流粉碎機(jī)介紹：

氣流粉碎機(jī)和旋風(fēng)分離器、除塵器、引風(fēng)機(jī)組成一整套粉碎系統(tǒng)。氣流粉碎機(jī)適用范圍廣、成品細(xì)度高等登特點，例如：金剛石、陶瓷色料、醫(yī)藥等。涉及的行業(yè)也是很廣泛，冶金、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等等。

碳負(fù)極小產(chǎn)量流化床氣流粉碎機(jī)性能優(yōu)勢：

①產(chǎn)品粒度好。物料的平均粒度(d50) 一般在5μm以下，且粒度分布窄。②產(chǎn)品純度高，特別適用于藥品等不允許被污染的物料的粉碎。③可粉碎低熔點和熱敏性物料。④產(chǎn)品顆粒活性高。
⑤生產(chǎn)過程連續(xù)，生產(chǎn)能力較大。
氣流磨也存在一些不足之處，如:設(shè)備制造成本高，能耗大，加工成本也較大;單機(jī)處理能力差，不適合大規(guī)模生產(chǎn);產(chǎn)品粒度難以達(dá)到亞微米級，在10μm以下時產(chǎn)量大幅度下降，加工成本急劇增加。

碳負(fù)極小產(chǎn)量流化床氣流粉碎機(jī)工作原理：

流化床氣流磨的粉碎過程發(fā)生在磨腔中，物料在環(huán)形腔室中以接近音速的速度被多股空氣或蒸汽射流驅(qū)動，不涉及研磨介質(zhì)。粒徑減小是物料本身顆粒之間高速碰撞的結(jié)果。氣流磨腔室的內(nèi)部設(shè)計允許超大顆粒的再循環(huán)，從而提高這些碰撞的發(fā)生率和影響。隨著顆粒尺寸減小并逐漸失去質(zhì)量，它們會自然地向中央排放口遷移，從而使精確分類既自動化又精確可控。

碳負(fù)極小產(chǎn)量流化床氣流粉碎機(jī)其他應(yīng)用方向：

氣流粉碎機(jī)適用于莫氏硬度＞4以上的超硬材料的超微粉碎，該系列粉碎分級機(jī)以它獨特的工作原理可以干式、高純、低溫等加工各種物料的超細(xì)粉體，廣泛應(yīng)用于化工、礦業(yè)、磨料、電池材料、耐火材料、非金屬礦、冶金、建材、制藥、食品、農(nóng)藥、飼料、新材料、環(huán)保等行業(yè)和各種干粉類物料的超細(xì)粉碎、打散及顆粒整形。
典型物料:
碳化硅、石榴石、陶瓷剛玉、碳化硼、金剛石、碳化鎢、磷鐵﹔碳酸鈣、石英、硅藻土、氫鈣、膨潤土、滑石、云母、硅灰石、高純顏料、發(fā)光粉、手機(jī)電池粉等。

碳負(fù)極小產(chǎn)量流化床氣流粉碎機(jī)電耗高嗎？

那么碳負(fù)極小產(chǎn)量流化床氣流粉碎機(jī)電耗高嗎？？我們都知道，粉體項目不同，粉體客戶的粉磨需求不同，那么，選型方案也是不同的。通過引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，進(jìn)一步滿足了市場的需求，而且在服務(wù)上同樣非常完善，組建有專業(yè)的方案設(shè)計團(tuán)隊，運用豐富的經(jīng)驗和專業(yè)的機(jī)械知識，為每一個客戶提供量身定制服務(wù)，匹配出合理的選型配置方案，提供*理想的生產(chǎn)設(shè)備價格。

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