超細氣流分級設備在工業硫化劑粉體工業加工生產中有很大的用途，對工業硫化劑超細粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下工業硫化劑超細粉超細氣流分級設備。

O-SEPA分級器。這種分級機的主體為蝸殼形回轉風道，裝有籠式轉子，分級機蝸殼內裝有一圈垂直導葉。物料從頂部的兩個進料口進入撒布盤。轉盤將粉料拋向外圍擋圈，撞擊分散，改變方向落下，在轉籠與導葉之間的狹小空間內形成料簾。在導葉和轉籠旋轉的共同作用下，機內氣體形成強烈的水平渦流。粒子不僅具有沿切線直線運動的慣性，而且還受到向心氣流的夾帶。粗顆粒慣性大，與壁面碰撞后分離。細小顆粒隨氣流進入旋轉籠，最后從中央風道吸出捕集的產品。

工業硫化劑超細粉超細氣流分級設備有什么優勢？

（一）研發新型強力分散裝置。 目前可以應用的有物理方法和化學方法。 常用的化學法是在之前的粉碎工序中，在分級前的物料中加入分散助劑，但這種方法會增加生產成本，而且分散劑可能會污染物料，所以只在特殊情況下使用。 物理方法常用機械或高速壓縮空氣分散裝置，其中高速壓縮空氣用得較多。 此外，表面改性的化學方法分散顆粒是超細分散的另一重要途徑。

(2)梯度流場研究。 分析空氣分級機分級流場的流動特性和分級顆粒的運動（主要是氣固兩相流的運動特性），明確分級流場的影響因素，設計合理的結構， 減少局部渦流的產生，使漸變流場的流動狀態盡可能均勻。

(3) 分級力場設計與分級新原理探索。 通過研究粒子的表面特性、臥式氣流分級機界面態以及粒子在不同介質和不同力場中的行為差異，可以找到新的原理、方法和途徑，設計穩定可調的力場，開發*精密的新型氣流分級機。 .

(4)性能參數和系統運行參數研究。 通過對分級機本身特性參數的研究和分級系統（或破碎-分級系統）運行數據的分析，設計了合理規格的分級設備，優化了結構數據和系統運行參數， 使分級設備處于理想的工作狀態，節能、低耗。

（5）研究空氣分級機過程中其他問題的相應措施。 例如，針對超細粉體的爆炸危險，開展惰性氣體作為分級介質的研究； 針對超細粉體的拉伸試驗，開發研究分散性能好、操作規范的試驗裝置。

工業硫化劑超細粉超細氣流分級設備工作原理有什么不同？

氣流粉碎分級機主要由氣流分級機主機、旋風分離器、脈沖除塵器、高壓引風機、電控柜等組成。氣流粉碎分級機主機主要由二次風、三次風及葉輪、傳動系統等組成。氣流粉碎分級機工作時，物料在引風機引力的作用下由氣流粉碎分級機的入料管進入。在氣流粉碎分級機內部空氣與物料充分混合，在氣流粉碎分級機的下筒體三次風及分散錐的作用下，氣固兩相流被充分分散。

氣固兩相流上升至分級區時，每個單獨的顆粒既受到分級輪旋轉產生的離心力，又受到引風機引力產生的向心力。當顆粒受到的離心力大于向心力時，分級徑以上的粗粒子被甩到筒體內壁，失速后沿筒內壁下落至二次風淘洗區。空氣在引風機引力作用下，穿過均勻分布在錐體上的二次進風口進入淘洗區，并對粗細混合粉進行風篩式的淘洗作用。這樣，混雜或粘附于粗料中的細顆粒被分離干凈，回流到分級區，粗顆粒由卸料裝置排出分級機。氣流粉碎分級機符合粒度要求的細顆粒隨氣流進入旋風收集器、脈沖除塵器被收集下來，凈化后的氣體通過引風機排風口被排放到大氣中

小編提供一下工業硫化劑超細粉超細氣流分級設備參數，幫助客戶提前選型

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超細氣流分級設備還有那些不同的應用？

適用性強：可與各種磨機（氣流磨、機械磨、球磨、雷蒙磨、振動磨等）組合構成閉路或開路組合作業。自動化程度高：各級葉輪分級器全部選用電子調頻無級調速，自動循環式多箱除塵收集過程中實現電子操控，自動清灰，提高了整機負壓的安穩。氣流分級機的分類氣流分級機的種類很多，很多客戶在選擇機型上有很多疑問。現有的氣流分級機。

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