精細氣流分級設備在伊利石粉體工業加工生產中有很大的用途,對伊利石超微粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下伊利石超微粉精細氣流分級設備。
典型分級設備
(1)濕式分級機
從目前的市場情況來看,超細粉的濕式分級主要分為重力式和離心式。
水力旋流器。水力旋流器的分級過程是物料在內部高速旋轉,產生很大的離心力。在離心力和重力的作用下,較粗的顆粒被拋向壁面作螺旋向下運動,最后從底流口排出。較細的顆粒和大部分水形成漩渦,沿中心向上上升并排放到溢流管。
常用的水力旋流器有三種:小口徑水力旋流器、水封水力旋流器和超細水力旋流器。水力旋流器結構簡單,無運動部件,價格低,占地面積小,處理能力大;缺點是分級準確率低。
臥式螺旋離心分級機。待分級的懸浮液通過中心進料管加入螺旋推進器的推進倉內,加速后通過螺旋上的進料孔進入轉鼓。在離心力的作用下,進入轉鼓的懸浮液迅速分成兩層。較粗或較重的顆粒沉積在內壁上形成沉積層,而含有較細或較輕顆粒的液相形成內環分離液層。分離液由溢流或向心泵排出,沉淀物(固體顆粒)由螺旋推料器推至轉鼓錐端。進一步脫水后,轉鼓從出渣口拋出。一般分級粒徑為2~5μm。
(2) 干式分級機
ATP 分級器。 ATP分級機是德國研制生產的葉輪轉子式分級機。該設備的分級輪水平安裝在分級頂部,與流化床氣流磨、輪磨機等配套使用。葉輪轉速過高時,可在分級頂部水平安裝多個小直徑分級葉輪,以提高生產能力,確保獲得*精細的產品。
ATP
干式分級機多采用離心力場和慣性力場對粉體進行分級。是目前發展迅速的重要精細分級設備。以下是幾個有代表性的設備。
錐形離心空氣分級機。錐形離心氣流分級機在離心力的作用下實現粗粉和細粉的分離。該設備成品粒度可達0.95μM,分級精度d75/D25可達1.16。該設備無運動部件,其偏轉角可在7~15°之間調節。該設備結構緊湊,分級效率高,運行安全可靠。ATP的領先技術獲得目國際學術界普遍公認。
MS(微分離器)葉輪分級機。待分級物料和一次氣流經進料管和可調管進入機內,經氣流分布錐進入分級區。軸帶動分級葉輪旋轉。在分級輪高速旋轉產生的強大離心力場和分級機后部引風機產生的向心力的雙重作用下,向心力大于離心力,氣體通過葉片之間的間隙從細顆粒排出口向上排出。由于離心力大,粗粒物料通過環體從機體下部的粗粒排出口排出。
MSS 超細分級機。本機是MS機的改進型。本實用新型的特點是在葉輪段的圓柱形殼壁上增設切向噴氣孔,用于將空氣從該孔噴入機內,使夾帶在粗顆粒中的細顆粒被拋向機內。筒壁在離心力的作用下由葉輪完全分離。
慣性分級器。慣性分級機利用粒子的運動,由于質量和慣性力的不同,形成不同的運動軌跡,從而實現粒子的分級。另一種慣性分級機,射流分級,利用射流對粉體物料的噴射作用,物料受不同方向氣流的影響,產生顆粒分級。發現采用慣性力場分級時,流場干擾因素較多,難以控制。

伊利石超微粉精細氣流分級設備有什么優勢?
氣流分級機的特點之一是能及時釋放靜電,消除火源。脈沖反沖洗除塵器采用特殊的碳鋼絲濾料,能及時消除靜電,保證脈沖清洗徹底。設備全部是金屬部件,全部接地以盡可能釋放粉末靜電。4.循環空氣冷卻。因為整個系統是一個閉環系統,設備中有很多運動部件,在高速運動的過程中會產生一定的溫度。溫度對加工的安全性非常重要。因此,在設備管道上安裝散熱器冷卻器可以有效降低長期運行或高溫環境帶來的安全隱患。
伊利石超微粉精細氣流分級設備工作原理有什么不同?
鋰電池負極材料大體分為以下幾種:
第一種是碳負極材料:目前已經實際用于鋰離子電池的負極材料基本上都是碳素材料,如人工石墨、天然石墨、中間相碳微球、石油焦、碳纖維、熱解樹脂碳等。
第二種是錫基負極材料:錫基負極材料可分為錫的氧化物和錫基復倉氧化物要獨s氧化物是指各獨價態金展錫的氧化物。目前沒有商業化產品,
第三種是含鋰過渡金屬氮化物負極材料,目前也沒有商業化產品。
第四種是合金類負極材料:包括錫基合金、硅基合金、鍺基合金、鋁基合金、銻基合金、鎂基合金和其它合金,目前也沒有商業化產品。
第五種是納米級負極材料:納米碳管、納米合金材料。
第六種納米材料是納米氧化物材料.
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精細氣流分級設備還有那些不同的應用?
極片投入料,經螺旋喂料器定量喂料,進入分級式粉碎機,通過高速旋轉的磨塊與齒圈形成碰撞、摩擦、剪切多種力作用下粉碎,并將活性物質與集流體剝離,其中集流體難于粉碎,無法通過分級輪,落入粉碎機底部,由導料螺旋排出粉碎機,而活性物質中,粒徑不合格粗料落入粉碎區繼續粉碎;粒徑合格的物料通過分級輪,經引風機所產生的負壓進入布袋除塵器,再由布袋除塵器進入氣流粉碎機的緩沖倉內,而后通過氣流粉碎將物料二次粉碎,經氣流分級機對物料進行分級,依次得到粗粉、細粉和超細粉。
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