氫氧化鎂和氫氧化鋁混合物可以用旋風磨粉碎嗎？如果能粉碎的話，可以粉碎到700目嗎？這個問題青島優明科粉體機械用實驗數據說話，我們建有專門的實驗室車間，實驗室內配備旋風磨，可滿足各種工況下用旋風磨對氫氧化鎂和氫氧化鋁混合物進行粉碎實驗。實驗完成之后我們會使用粒度檢測儀分析氫氧化鎂和氫氧化鋁混合物超微粉的粒度，檢測是否達到了700目，并根據粒度檢測情況做后續的實驗調整，以滿足客戶需求。

生產型旋風磨介紹：

隨著超微粉碎的技術不斷提高，超微粉碎機可將各種固體物質粉碎成直徑10μm粉體。其固體物的粉碎過程就是用機械方法來增加表面積,即機械能轉化為表面能的過程。這種轉變是否完全,直接影響粉碎的效率。在單純的機械粉碎中,部分機械能克服摩擦轉化為大量熱能,既消耗了能量又達超微粉碎技術是20世紀60年代末發展起來的一種高新技術,一開始應用在電子材料,化工與礦產冶冶金等行業中。近年來隨著對該技術研究的深入研究及行業發展,成為一個跨行業,跨學科的高新技術,逐漸拓寬了應用領域,運用到食品加工,中草藥加工,生物制藥領域,農產品加工。

生產型旋風磨性能優勢：

（1） 磨盤轉速
磨盤轉速越高，轉子旋轉時錘頭的周向速度越大，粉碎時粉體獲得的能量越大，因此粉碎后顆粒的粒度就越小：但是隨著磨盤轉速的增大，能耗也塔之增加，降低粉碎效率。因此對于不同種類的物料，需要確定最佳的磨盤轉速。
（2）系統風量
沖擊磨設備的進風口主要包括三個部分：磨機的主風門、磨機進料口及磨機的二次進風門。系統風量決定了物料在粉碎腔內上升速度的大小，系統的進風量越大，氣流上升的速度越大，反之氣流上升的速度會變小。系統風量會影響分級機的切制粒徑，風量越大產品的粒度就越大，因此需要確定合適的系統風量對物料進行最佳的沖擊粉碎。
（3） 進料方式與進料速度
粉碎裝置的進料量和進料速度會影響粉體顆粒的產量，孫權等人采用分級式沖擊磨在干法狀態下制備玉米秸稈粉體，考查錘頭安裝方式、進料方式、軌道與錘頭間距和系統流量對粉體產量的影響。研究表明：采用磨盤下方進料后，阻礙物料進入粉碎區降低粉碎效率，同時物料和磨盤間的摩擦增大造成能耗增加，因此需要調整進料方式提高粉碎效率。
進料粉體的速度越快，粉碎腔內的物料越多，物料過多會造成粉碎腔內主軸負荷增大，引起電動機損壞；粉碎腔內物料太少，會造成粉碎效率降低。因此，為了提高沖擊磨的粉碎效率，需要改善進料方式，確定最佳的進料速度。
（4） 進料粒度
進料粒度的大小對粉碎沖擊磨的粉碎效率起到關鍵作用，進料粒度過大，粉體物料對轉子的撞擊力度越大，容易對錘頭造成極大的磨損，同時大部分物料會積累在磨盤上，造成粉體物料粉碎困難：進料粒度過小，粉體物料與轉子錘頭撞擊的概率會降低，增加沖擊磨粉碎的能耗。因此，對不同種類的物料需要通過試驗確定最佳的進料粒度，來獲得最高的粉碎效率。

旋風磨設備參數參考

生產型旋風磨工作原理：

由于只需要滿足物料和沖擊件之間保持較大的相對速度，因而機械沖擊設備的結構比較簡單。利用高速旋轉的錘頭、葉片和棒體等對物料進行強烈的沖擊，粉碎時物料位于轉子和襯板之間；物料顆粒在沖擊粉碎后，具有一定速度會被拋射出去；在碰撞沖擊粉碎時，不同物料顆粒間、物料與錘頭和定子襯板進行反復沖擊粉碎、摩擦和剪切，進而使物料發生破壞，達到粉碎的目的。由于物料被拋射出去的初速度很大，這個碰撞過程一般不會馬上結束，通常會出現多次沖擊粉碎，直到粉碎腔中的物料被粉碎至合格粒度并被分級設備分選出去。

生產型旋風磨應用方向：

廣泛應用于非金屬礦業、化工、建材、食品、醫藥、農藥、飼料、新材料、環保等行業和各種干粉類物料的超細粉碎、打散及顆粒整形。

氫氧化鎂和氫氧化鋁混合物生產型旋風磨安全性好嗎

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