作為一種超微粉碎設備，氣流粉碎機在用戶中具有非常高的評價。但是同樣可被稱之為超微粉碎設備的機械粉碎機，在許多領域中也有較高的應用率，那么這兩種設備到底有什么差別呢？具體表現在哪些方面？下面就由國內超微粉碎機源頭廠家——青島優明科粉體機械有限公司小編為大家介紹一下。

　　首先氣流粉碎機與機械粉碎機的粉碎機理不一樣，氣流粉碎機是通過利用材料在高速氣流的作用下獲得巨大的動能，引起粉碎室內物料顆粒之間的高速碰撞和嚴重摩擦，同時高速氣流剪切材料，從而達到粉碎材料的目的。而機械粉碎機是利用圍繞水平或垂直軸高速旋轉的回轉體(捧、錘、板等)對物料以猛烈的沖擊,使其與固定體碰撞或顆粒之間沖擊碰撞,從而使物料達到粉碎目的。

　　氣流粉碎機與機械粉碎機的差別主要體現在以下幾點：

　　1.成品率

　　我公司氣流粉碎機通過建立均勻的粉碎流場，將物料加速到一致的粉碎強度，物料經一次碰撞合格的顆粒即被迅速的分離出來；物料在粉碎腔里停留的時間極短，從而有效的避免了產品的過粉碎，提高了成品率。生產40-120目(+40≤25%，-120目≤10%)的產品時,成品率不低于87%；生產40-325目（+40≤1%，-325≤1%）的產品時，成品率不低于85%。其它機械式粉碎不能建立均勻的粉碎力場，顆粒經多次碰撞，粉碎后部份合格顆粒不能夠及時排出，造成過粉碎，從而增加了細粉的含量，成品率相對較低。并且機械粉碎機的調節手段很少，一般只能通過調整磨機的轉速來控制粉碎力度，有一定的局限性，設備易于磨損，對產品的粒度分布及成品率影響極大。

　　2.篩分

　　我公司氣流粉碎機內置有高效渦輪分級機，物料粉碎后先通過渦輪分級機將細粉分選出來，成品及粗顆粒再進行篩分，這樣物料極易過篩，不僅大大提高篩分效率，延長了篩網的使用壽命，而且保證了物料的篩凈率，并且由于篩分料中細粉含量少，避免了篩分過程中的細粉飛揚，生產環境清潔.機械粉碎機機粉碎出來的顆粒為混合粒度，粗細粉體都混合在一起，篩分時細粉易粘附在粗顆粒上，不易過篩，物料在篩網上的停留時間長，對篩網的磨損較大，篩分效率相對較低，篩分過程中揚塵較大。并且較多的超細粉粘附在合格顆粒上，會對產品質量造成一定的影響。

　　3.設備磨損及維修率

　　我公司氣流粉碎機組是采用氣流做粉碎動力，設備本身無轉動部件，大大延長了主機粉碎部件的使用壽命，公司定型的MQW型金屬硅專用氣流粉碎機組經過我公司客戶近兩年的使用，未*換過粉碎部件。主粉碎設備磨損極小，設備能長期的穩定運行，產品質量穩定。氣流粉碎機組主要易損件為渦輪分級機的分級輪，使用壽命大于1500噸，*換方便，時間短。

機械粉碎機是采用一種介質對物料進行沖擊/沖旋、碾壓的方式來進行粉碎，因金屬硅硬度高，并且呈尖角狀，固對設備磨損相當大，一般3-5天就需要維修*換備件，設備維修工作量大，易損件費用高，*換時很費時，影響生產。

　　4.產品純度的區別

　　氣流粉碎機是采用氣流對物料進行粉碎，設備磨損極小，并在易磨損的部份均采用耐磨的防護處理，故產品純度高，無需磁選和酸洗。機械粉碎機是采用一種介質（錘頭）高速的對物料沖擊進行粉碎，設備磨損大，磨損下來的雜質自然被帶到產品中，造成產品的污染，鐵含量增高。

　　5.顆料形貌的區別

　　我公司氣流粉碎機生產的產品粒度分布均勻，呈正態分布，在電鏡下觀測表面成蜂窩狀，比表面積大，并且成品顆粒上粘附的超細粉極少，這有利于下道工序的生產。機械粉碎機生產的產品粒度分布不均勻，有段檔的現象，顆粒呈片狀/條狀,表面過于光滑，比表面積小，并且由于系統沒有氣流分級裝置，顆粒表面粘附有超細粉，對產品質量有一定的影響。

　　6.生產環境的區別

　　我公司的氣流粉碎機組整套系統為全負壓操作，設備采用最先進的分室離線脈沖除塵器，整個生產過程中無揚塵，生產環境清潔，無細粉損耗。機械粉碎機生產過程中粉塵大，生產環境極差，硅粉損耗較大。

　　以上就是由青島優明科為大家列舉的氣流粉碎機與機械粉碎機的差別，大家看了有所了解嗎？青島優明科是國內氣流粉碎機源頭廠家，專業生產氣流粉碎機、氣流分級機、機械沖擊磨、惰性氣體保護粉碎分級機等，可提供免費來料實驗和檢測。

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