石墨整形可以用對輥粉碎機粉碎嗎？如果能粉碎的話，可以粉碎到1400目嗎？這個問題青島優明科粉體機械用實驗數據說話，我們建有專門的實驗室車間，實驗室內配備對輥粉碎機，可滿足各種工況下用對輥粉碎機對石墨整形進行粉碎實驗。實驗完成之后我們會使用粒度檢測儀分析石墨整形超微粉的粒度，檢測是否達到了1400目，并根據粒度檢測情況做后續的實驗調整，以滿足客戶需求。

實驗型對輥粉碎機介紹：

超微粉碎機是一種將各種固體物質粉碎成直徑μ粉體的高科技含量的工業技術.超細粉碎機固體物的粉碎過程就是用機械方法來增加表面積,即機械能轉化為表面能的過程.這種轉變是否,直接影響粉碎的效率。

實驗型對輥粉碎機性能優勢：

（1） 磨盤轉速
磨盤轉速越高，轉子旋轉時錘頭的周向速度越大，粉碎時粉體獲得的能量越大，因此粉碎后顆粒的粒度就越小：但是隨著磨盤轉速的增大，能耗也塔之增加，降低粉碎效率。因此對于不同種類的物料，需要確定最佳的磨盤轉速。
（2）系統風量
沖擊磨設備的進風口主要包括三個部分：磨機的主風門、磨機進料口及磨機的二次進風門。系統風量決定了物料在粉碎腔內上升速度的大小，系統的進風量越大，氣流上升的速度越大，反之氣流上升的速度會變小。系統風量會影響分級機的切制粒徑，風量越大產品的粒度就越大，因此需要確定合適的系統風量對物料進行最佳的沖擊粉碎。
（3） 進料方式與進料速度
粉碎裝置的進料量和進料速度會影響粉體顆粒的產量，孫權等人采用分級式沖擊磨在干法狀態下制備玉米秸稈粉體，考查錘頭安裝方式、進料方式、軌道與錘頭間距和系統流量對粉體產量的影響。研究表明：采用磨盤下方進料后，阻礙物料進入粉碎區降低粉碎效率，同時物料和磨盤間的摩擦增大造成能耗增加，因此需要調整進料方式提高粉碎效率。
進料粉體的速度越快，粉碎腔內的物料越多，物料過多會造成粉碎腔內主軸負荷增大，引起電動機損壞；粉碎腔內物料太少，會造成粉碎效率降低。因此，為了提高沖擊磨的粉碎效率，需要改善進料方式，確定最佳的進料速度。
（4） 進料粒度
進料粒度的大小對粉碎沖擊磨的粉碎效率起到關鍵作用，進料粒度過大，粉體物料對轉子的撞擊力度越大，容易對錘頭造成極大的磨損，同時大部分物料會積累在磨盤上，造成粉體物料粉碎困難：進料粒度過小，粉體物料與轉子錘頭撞擊的概率會降低，增加沖擊磨粉碎的能耗。因此，對不同種類的物料需要通過試驗確定最佳的進料粒度，來獲得最高的粉碎效率。

對輥粉碎機設備參數參考

實驗型對輥粉碎機工作原理：

物料由進料裝置輸送至主機粉碎腔，物料與高速回轉器件及顆粒之間互相沖擊、碰撞、磨擦、剪切、擠壓而實現粉碎。粉碎后的物料通過分級輪實現粗細粉的分離，粗粉流入粉碎腔再次粉磨，凈化的氣體由引風機排出。

實驗型對輥粉碎機應用方向：

適用行業： 廣泛應用于非金屬礦物（莫氏硬度5以下）、化工、無機鹽、醫藥、食品、顏料、染料、農藥、電池材料、礦物、耐火材料等行業。性價比高。

石墨整形實驗型對輥粉碎機粉塵排放量高嗎

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