超細選粉機在白云巖粉體工業加工生產中有很大的用途，對白云巖細粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下白云巖細粉超細選粉機。

典型分級設備

(1)濕式分級機

從目前的市場情況來看，超細粉的濕式分級主要分為重力式和離心式。

水力旋流器。水力旋流器的分級過程是物料在內部高速旋轉，產生很大的離心力。在離心力和重力的作用下，較粗的顆粒被拋向壁面作螺旋向下運動，最后從底流口排出。較細的顆粒和大部分水形成漩渦，沿中心向上上升并排放到溢流管。

常用的水力旋流器有三種：小口徑水力旋流器、水封水力旋流器和超細水力旋流器。水力旋流器結構簡單，無運動部件，價格低，占地面積小，處理能力大；缺點是分級準確率低。

臥式螺旋離心分級機。待分級的懸浮液通過中心進料管加入螺旋推進器的推進倉內，加速后通過螺旋上的進料孔進入轉鼓。在離心力的作用下，進入轉鼓的懸浮液迅速分成兩層。較粗或較重的顆粒沉積在內壁上形成沉積層，而含有較細或較輕顆粒的液相形成內環分離液層。分離液由溢流或向心泵排出，沉淀物（固體顆粒）由螺旋推料器推至轉鼓錐端。進一步脫水后，轉鼓從出渣口拋出。一般分級粒徑為2～5μm。

(2) 干式分級機

ATP 分級器。 ATP分級機是德國研制生產的葉輪轉子式分級機。該設備的分級輪水平安裝在分級頂部，與流化床氣流磨、輪磨機等配套使用。葉輪轉速過高時，可在分級頂部水平安裝多個小直徑分級葉輪，以提高生產能力，確保獲得*精細的產品。

ATP

干式分級機多采用離心力場和慣性力場對粉體進行分級。是目前發展迅速的重要精細分級設備。以下是幾個有代表性的設備。

錐形離心空氣分級機。錐形離心氣流分級機在離心力的作用下實現粗粉和細粉的分離。該設備成品粒度可達0.95μM，分級精度d75/D25可達1.16。該設備無運動部件，其偏轉角可在7～15°之間調節。該設備結構緊湊，分級效率高，運行安全可靠。ATP的領先技術獲得目國際學術界普遍公認。

MS（微分離器）葉輪分級機。待分級物料和一次氣流經進料管和可調管進入機內，經氣流分布錐進入分級區。軸帶動分級葉輪旋轉。在分級輪高速旋轉產生的強大離心力場和分級機后部引風機產生的向心力的雙重作用下，向心力大于離心力，氣體通過葉片之間的間隙從細顆粒排出口向上排出。由于離心力大，粗粒物料通過環體從機體下部的粗粒排出口排出。

MSS 超細分級機。本機是MS機的改進型。本實用新型的特點是在葉輪段的圓柱形殼壁上增設切向噴氣孔，用于將空氣從該孔噴入機內，使夾帶在粗顆粒中的細顆粒被拋向機內。筒壁在離心力的作用下由葉輪完全分離。

慣性分級器。慣性分級機利用粒子的運動，由于質量和慣性力的不同，形成不同的運動軌跡，從而實現粒子的分級。另一種慣性分級機，射流分級，利用射流對粉體物料的噴射作用，物料受不同方向氣流的影響，產生顆粒分級。發現采用慣性力場分級時，流場干擾因素較多，難以控制。

白云巖細粉超細選粉機有什么優勢？

與傳統的選粉機相比，三分離選粉機具有以下突出的優點：

1、性能好、效率好。三分離選粉機將物料“一分為三”，即“粗粉(d>150um)、中粗粉(60um

2、三分離選粉機與尺寸相的離心式、旋風式、轉子式選粉機相比，產量要高得多，因而*適應大規模生產的需要。先進合理的結構允許選粉風量、產量和喂料量在較大范圍變化而不影響選粉效率，其分級性能十分穩定。

3、分級原理先進。結合多種選粉原理，采用航空空氣動力學分析方法對整個流場進行了優化設計，使得設備阻力顯著減小，選粉效率*高。降耗非常明顯。選粉機轉子內裝有獲得國家的渦流整流器，轉子內的氣流相對轉子只上升不旋轉，利用氣流進轉子后內因動量矩減小對轉子的推動力，節省驅動功率和減少磨損。物料經過兩次選粉區選粉，分級精度*高。

白云巖細粉超細選粉機工作原理有什么不同？

氣流磨分級機的工作原理：合格的細粉由上升氣流帶入流化床上部的渦輪分級機中。分級機對合格的物料進行分級，然后進入旋風分離器（如果需要多種粒徑的產品，則添加多個垂直渦輪分級機）。氣流將較細的尾料帶入布袋除塵器。尾料被袋過濾后，進入集塵器下部的排出口，排出純凈的空氣。機器的主要組件：標準配置是立式渦輪分級機。粉碎和分類同步進行并完成。分級機的速度可通過變頻調節，產品細度可任意調節。如果加工過程需要具有多個粒度段的產品，則可以在標準分類器的基礎上安裝兩到四個，從而使該機器成為兩連接五連接的破碎和分類機。

小編提供一下白云巖細粉超細選粉機參數，幫助客戶提前選型

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超細選粉機還有那些不同的應用？

立磨選粉機采用動靜態分離器，選粉效率低、循環負荷高，料層厚，導致立磨系統穩定性差。選粉機粗粉錐下部未裝下料管，選粉機粗粉入磨的錐形漏斗下口位于磨腔頂部正中央，距磨盤中間蓋板3m高。粗粉下落時，由于磨內負壓風的作用，極容易隨負壓風的旋轉氣流揚起，甚至二次揚起。由此導致大量同料粗粉懸浮在磨腔內，影響磨內通風，造成磨內壓差過大，使磨輥下的料層厚薄不均，磨輥振動超限，磨機跳停頻繁。

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