陶瓷內(nèi)襯氣流分級(jí)設(shè)備在煤粉粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對(duì)煤粉細(xì)粉分級(jí)有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下煤粉細(xì)粉陶瓷內(nèi)襯氣流分級(jí)設(shè)備。

多轉(zhuǎn)子微粉分級(jí)機(jī)。分級(jí)機(jī)是由上級(jí)腔體（由多個(gè)轉(zhuǎn)子組成）和底部分散裝置組成的大處理能力分級(jí)機(jī)。原料在分級(jí)機(jī)底部流化分散，然后由上升氣流帶入分級(jí)區(qū)。通過轉(zhuǎn)子葉片后，細(xì)粉在上部上升并進(jìn)入收集器。在下落過程中，粗粉和結(jié)塊顆粒與切向二次氣流相遇，再次分散，通過底部的出口閥排出。該機(jī)專為細(xì)度高、處理量大的分級(jí)工藝設(shè)計(jì)。

煤粉細(xì)粉陶瓷內(nèi)襯氣流分級(jí)設(shè)備有什么優(yōu)勢(shì)？

適用于干法微米級(jí)產(chǎn)品的精細(xì)分級(jí)，可分級(jí)球狀、片狀、針狀的顆粒，也可對(duì)不同密度的顆粒進(jìn)行分級(jí)。分級(jí)產(chǎn)品的粒度可達(dá)D97：2～45微米，產(chǎn)品粒度無級(jí)可調(diào)，品種*換極其方便。分級(jí)效率（提取率）60%～80%，流動(dòng)性好的物料分級(jí)效率就高，反之效率降低。采用臥式分級(jí)渦輪裝置，轉(zhuǎn)速高，頂點(diǎn)切割準(zhǔn)確。可與球磨機(jī)、振動(dòng)磨、雷蒙磨等粉磨設(shè)備串聯(lián)使用，組成閉路循環(huán)。控制系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制，運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示，操作簡便。系統(tǒng)負(fù)壓運(yùn)行，粉塵排放量不超過40mg/m3,設(shè)備噪音通過采用隔音措施，不高于75dB(A)。

煤粉細(xì)粉陶瓷內(nèi)襯氣流分級(jí)設(shè)備工作原理有什么不同？

高效氣流分級(jí)機(jī)即物料從選粉機(jī)進(jìn)料口喂入，通過旋轉(zhuǎn)的撒料盤均勻撒地向四周，并因擋料圈的阻擋作用，物料以分散狀態(tài)下落到導(dǎo)風(fēng)葉和轉(zhuǎn)子之間的選粉區(qū)內(nèi)，并同時(shí)隨選粉區(qū)所形成的空氣渦流在選粉區(qū)中運(yùn)動(dòng)進(jìn)行預(yù)分級(jí)，在選粉渦流中運(yùn)動(dòng)的粉塵顆粒同時(shí)受重力、風(fēng)力和旋轉(zhuǎn)離心力的作用，細(xì)小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉(zhuǎn)子內(nèi)部，經(jīng)出風(fēng)口由收塵器收集成為成品；粗重顆粒則下落，最終被收集到下錐體的粗粉出口。改變轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可改變粉塵顆粒的初速度和選粉區(qū)渦流的流線曲率，從而也就改變了顆粒所受風(fēng)力的方向和離心力的大小，從而可有效地調(diào)節(jié)成品細(xì)度。

小編提供一下煤粉細(xì)粉陶瓷內(nèi)襯氣流分級(jí)設(shè)備參數(shù)，幫助客戶提前選型

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陶瓷內(nèi)襯氣流分級(jí)設(shè)備還有那些不同的應(yīng)用？

精密氣流分級(jí)機(jī)能超細(xì)分級(jí)莫氏硬度七級(jí)以上的堅(jiān)硬物料，立式渦流分級(jí)機(jī)的應(yīng)用，使設(shè)備的磨損極小。分級(jí)輪轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)，粉碎參數(shù)可優(yōu)化選擇，多分級(jí)機(jī)組合后可一次完成幾個(gè)粒度段的窄帶分級(jí)。典型產(chǎn)品有：金剛石、碳化硅、碳化硼、碳化鎢、特種陶瓷、金剛砂等。

推薦設(shè)備

青島優(yōu)明科擁有國內(nèi)外超微超細(xì)粉碎分級(jí)設(shè)備研發(fā)核心技術(shù)：噴流能充分利用技術(shù)；高效分級(jí)、嚴(yán)控過粉碎技術(shù)；可靠密封無泄漏技術(shù)；大顆粒控制技術(shù)；完整穩(wěn)定流暢的設(shè)計(jì)技術(shù)；粉碎腔內(nèi)恒定氣固濃度比技術(shù)；超細(xì)粉碎顆粒形貌控制技術(shù)。

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