實(shí)驗(yàn)室氣流式分級機(jī)在環(huán)氧樹脂粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對環(huán)氧樹脂微粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下環(huán)氧樹脂微粉實(shí)驗(yàn)室氣流式分級機(jī)。

干式分級機(jī)主要利用離心力場和慣性力場對粉體進(jìn)行分級。目前，重要的精細(xì)分級設(shè)備正在迅速發(fā)展。以下是一些有代表性的設(shè)備。錐形離心空氣分級機(jī)。錐形離心分級機(jī)在離心力的作用下實(shí)現(xiàn)粗粉和細(xì)粉的分離。成品粒度可達(dá)μm左右，分類精度d75/d25可達(dá)。設(shè)備無運(yùn)動部件，導(dǎo)葉角度可在7°~15°之間調(diào)節(jié)。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，分級效率高，運(yùn)行安全可靠。

環(huán)氧樹脂微粉實(shí)驗(yàn)室氣流式分級機(jī)有什么優(yōu)勢？

慣性分級機(jī)由于其質(zhì)量和慣性力的不同，使用粒子運(yùn)動，因此形成不同的運(yùn)動軌跡，實(shí)現(xiàn)粒子分類氣流分級機(jī)。另一種慣性分級機(jī)——射流分類，它使用射流噴射粉末，材料受到不同方向的氣流，導(dǎo)致粒子分類。發(fā)現(xiàn)當(dāng)使用慣性力場時，流場中存在許多干擾因素，不易控制。這臺機(jī)器是日本生產(chǎn)的。分級轉(zhuǎn)子為葉輪式或籠式，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高。分級粒徑由轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力和氣流的向心力決定。根據(jù)報告，本機(jī)適用于金屬礦石，非金屬礦石，塑料，陶瓷等材料的分類，可獲得3μm超細(xì)產(chǎn)品。

環(huán)氧樹脂微粉實(shí)驗(yàn)室氣流式分級機(jī)工作原理有什么不同？

氣流分級原理：在風(fēng)機(jī)抽氣力的作用下，物料隨上升氣流從分級機(jī)下端高速移動至分級區(qū)。細(xì)顆粒通過分級輪葉片間隙進(jìn)入旋風(fēng)分離器或除塵器。由于其結(jié)構(gòu)簡單，該射流磨機(jī)沒有諸如切割機(jī)，磨盤等運(yùn)動部件，它可以安全，穩(wěn)定地運(yùn)行，并且具有高度的自動化程度。然而，通常認(rèn)為噴射粉碎設(shè)備的缺點(diǎn)是高能量消耗和低能量利用。因此，通常將噴射粉碎和空氣分級設(shè)備結(jié)合在一起，或者在噴射粉碎機(jī)上裝備氣流分級機(jī)，并且使用空氣粉碎設(shè)備來及時地將空氣粉碎。分離出合格的顆粒，以減少過度粉碎并提高設(shè)備的生產(chǎn)能力和能源利用率。這就是氣流分類和分類技術(shù)。

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實(shí)驗(yàn)室氣流式分級機(jī)還有那些不同的應(yīng)用？

改造后，由于原料綜合水分不高，來自配料站的物料直接入立磨，立磨研磨后經(jīng)過斗提機(jī)喂入外置的選粉系統(tǒng)，選粉系統(tǒng)由V型選粉機(jī)、精細(xì)選粉機(jī)組成。選粉氣流來自經(jīng)余熱發(fā)電后的窯尾廢氣，選粉氣流由高溫風(fēng)機(jī)接入V型選粉機(jī)進(jìn)風(fēng)口，依次通過V型選粉機(jī)、精細(xì)選粉機(jī)、旋風(fēng)筒進(jìn)入原料磨風(fēng)機(jī)，選粉系統(tǒng)阻力與原內(nèi)循環(huán)立磨系統(tǒng)相比大幅降低，系統(tǒng)阻力由11000Pa降低至7000Pa以下，從而使得風(fēng)機(jī)電耗降低，進(jìn)而降低生料磨系統(tǒng)電耗。

推薦設(shè)備

公司以推進(jìn)粉體制備水平為己任，始終將自主技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品創(chuàng)新改造放在企業(yè)發(fā)展首位。公司的主導(dǎo)產(chǎn)品以能耗低、產(chǎn)量大、分級精度高、穩(wěn)定性強(qiáng)等優(yōu)勢應(yīng)用于新材料制備、超細(xì)粉體及納米材料的制備中，解決眾多新材料加工領(lǐng)域的技術(shù)難題。

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