氣流分級(jí)設(shè)備在瑪瑙粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對(duì)瑪瑙粉體分級(jí)有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下瑪瑙粉體氣流分級(jí)設(shè)備。

均勻的喂料是選粉機(jī)高效運(yùn)行的前提條件之一。當(dāng)喂料分料不均時(shí)，會(huì)人為地改變轉(zhuǎn)子四周物料的分布狀態(tài)，即在選粉區(qū)內(nèi)無(wú)法形成均勻的物料料幕，料幕厚薄不一，形成“空洞”。氣流在穿過(guò)料幕時(shí)會(huì)優(yōu)先穿透阻力*低的“空洞”區(qū)域，并繞開(kāi)厚料幕區(qū)，造成厚料幕區(qū)的細(xì)粉物料無(wú)法被氣流分選并帶走，進(jìn)而降低選粉機(jī)效率。

瑪瑙粉體氣流分級(jí)設(shè)備有什么優(yōu)勢(shì)？

氣流粉碎分級(jí)機(jī)如何減耗：

氣流粉碎分級(jí)機(jī)價(jià)格經(jīng)濟(jì)和維護(hù)方便的兩大優(yōu)勢(shì)，出現(xiàn)在許多企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，占盡風(fēng)頭。為了解決氣流粉碎分級(jí)機(jī)機(jī)在精度和能耗方面的缺陷，氣流粉碎分級(jí)機(jī)專(zhuān)家提出以下幾點(diǎn)建議。

首先，增加粗粉出口的二次進(jìn)風(fēng)。這樣就解決了傳統(tǒng)分級(jí)方式中未分離的顆粒直接沉降造成的浪費(fèi)。氣流粉碎分級(jí)機(jī)分級(jí)之后，要光比二次進(jìn)風(fēng)裝置，從而使粗粉有效排出。

其次，剛才我們講了粗粉出口，其實(shí)在細(xì)分出口也要進(jìn)行二次引風(fēng)。這樣的行動(dòng)，目的是為了對(duì)細(xì)粉施加一個(gè)力，讓細(xì)粉順利排出。由此也讓氣流粉碎分級(jí)機(jī)節(jié)省了不必要的能源浪費(fèi)。

第三，氣流粉碎分級(jí)機(jī)專(zhuān)家在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，二次進(jìn)風(fēng)運(yùn)用到原材料的進(jìn)口處也會(huì)節(jié)能。但是此法有利有弊。還是根據(jù)實(shí)際情況謹(jǐn)慎使用為好。

瑪瑙粉體氣流分級(jí)設(shè)備工作原理有什么不同？

氣流磨分級(jí)機(jī)的工作原理：合格的細(xì)粉由上升氣流帶入流化床上部的渦輪分級(jí)機(jī)中。分級(jí)機(jī)對(duì)合格的物料進(jìn)行分級(jí)，然后進(jìn)入旋風(fēng)分離器（如果需要多種粒徑的產(chǎn)品，則添加多個(gè)垂直渦輪分級(jí)機(jī)）。氣流將較細(xì)的尾料帶入布袋除塵器。尾料被袋過(guò)濾后，進(jìn)入集塵器下部的排出口，排出純凈的空氣。機(jī)器的主要組件：標(biāo)準(zhǔn)配置是立式渦輪分級(jí)機(jī)。粉碎和分類(lèi)同步進(jìn)行并完成。分級(jí)機(jī)的速度可通過(guò)變頻調(diào)節(jié)，產(chǎn)品細(xì)度可任意調(diào)節(jié)。如果加工過(guò)程需要具有多個(gè)粒度段的產(chǎn)品，則可以在標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)器的基礎(chǔ)上安裝兩到四個(gè)，從而使該機(jī)器成為兩連接五連接的破碎和分類(lèi)機(jī)。

小編提供一下瑪瑙粉體氣流分級(jí)設(shè)備參數(shù)，幫助客戶(hù)提前選型

瑪瑙粉體氣流分級(jí)設(shè)備的具體選型，還是需要與我司的專(zhuān)業(yè)工程師溝通一下，歡迎直接來(lái)電咨詢(xún)。

氣流分級(jí)設(shè)備還有那些不同的應(yīng)用？

高壓輥磨機(jī)主機(jī)中的磨輥吊架上緊固有壓力為1000-1500kg的高壓彈簧。工作時(shí)，磨輥繞主軸旋轉(zhuǎn)，在高壓彈簧和離心力的作用下，緊貼磨環(huán)滾動(dòng)，其滾動(dòng)壓力比同等功率條件下的超細(xì)磨高1.2倍。經(jīng)過(guò)多層粉碎研磨后，物料隨著風(fēng)機(jī)的氣流進(jìn)入分級(jí)機(jī)進(jìn)行粉體分級(jí)。在分級(jí)機(jī)葉輪的作用下，不符合細(xì)度要求的物料回落到研磨腔內(nèi)重新研磨，可以保證成品的目數(shù)和質(zhì)量，滿(mǎn)足客戶(hù)高質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)。

推薦設(shè)備

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