化工粉末可以用釘盤磨粉碎嗎？青島優(yōu)明科粉體機(jī)械用實驗數(shù)據(jù)說話，我們建有專門的實驗室車間，實驗室內(nèi)配備釘盤磨，可滿足各種工況下用釘盤磨對化工粉末進(jìn)行粉碎實驗。

超微超細(xì)釘盤磨介紹：

超微粉碎機(jī)是一種將各種固體物質(zhì)粉碎成直徑μ粉體的高科技含量的工業(yè)技術(shù).超細(xì)粉碎機(jī)固體物的粉碎過程就是用機(jī)械方法來增加表面積,即機(jī)械能轉(zhuǎn)化為表面能的過程.這種轉(zhuǎn)變是否,直接影響粉碎的效率。

超微超細(xì)釘盤磨性能優(yōu)勢：

（1） 磨盤轉(zhuǎn)速
磨盤轉(zhuǎn)速越高，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時錘頭的周向速度越大，粉碎時粉體獲得的能量越大，因此粉碎后顆粒的粒度就越小：但是隨著磨盤轉(zhuǎn)速的增大，能耗也塔之增加，降低粉碎效率。因此對于不同種類的物料，需要確定最佳的磨盤轉(zhuǎn)速。
（2）系統(tǒng)風(fēng)量
沖擊磨設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口主要包括三個部分：磨機(jī)的主風(fēng)門、磨機(jī)進(jìn)料口及磨機(jī)的二次進(jìn)風(fēng)門。系統(tǒng)風(fēng)量決定了物料在粉碎腔內(nèi)上升速度的大小，系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)量越大，氣流上升的速度越大，反之氣流上升的速度會變小。系統(tǒng)風(fēng)量會影響分級機(jī)的切制粒徑，風(fēng)量越大產(chǎn)品的粒度就越大，因此需要確定合適的系統(tǒng)風(fēng)量對物料進(jìn)行最佳的沖擊粉碎。
（3） 進(jìn)料方式與進(jìn)料速度
粉碎裝置的進(jìn)料量和進(jìn)料速度會影響粉體顆粒的產(chǎn)量，孫權(quán)等人采用分級式?jīng)_擊磨在干法狀態(tài)下制備玉米秸稈粉體，考查錘頭安裝方式、進(jìn)料方式、軌道與錘頭間距和系統(tǒng)流量對粉體產(chǎn)量的影響。研究表明：采用磨盤下方進(jìn)料后，阻礙物料進(jìn)入粉碎區(qū)降低粉碎效率，同時物料和磨盤間的摩擦增大造成能耗增加，因此需要調(diào)整進(jìn)料方式提高粉碎效率。
進(jìn)料粉體的速度越快，粉碎腔內(nèi)的物料越多，物料過多會造成粉碎腔內(nèi)主軸負(fù)荷增大，引起電動機(jī)損壞；粉碎腔內(nèi)物料太少，會造成粉碎效率降低。因此，為了提高沖擊磨的粉碎效率，需要改善進(jìn)料方式，確定最佳的進(jìn)料速度。
（4） 進(jìn)料粒度
進(jìn)料粒度的大小對粉碎沖擊磨的粉碎效率起到關(guān)鍵作用，進(jìn)料粒度過大，粉體物料對轉(zhuǎn)子的撞擊力度越大，容易對錘頭造成極大的磨損，同時大部分物料會積累在磨盤上，造成粉體物料粉碎困難：進(jìn)料粒度過小，粉體物料與轉(zhuǎn)子錘頭撞擊的概率會降低，增加沖擊磨粉碎的能耗。因此，對不同種類的物料需要通過試驗確定最佳的進(jìn)料粒度，來獲得最高的粉碎效率。

釘盤磨設(shè)備參數(shù)參考

超微超細(xì)釘盤磨工作原理：

※ 機(jī)體內(nèi)腔為園筒形，上部份為超微分級機(jī)，下部分為超微粉碎機(jī)。粉碎室由粉碎盤和磨塊組成，用來將物料擊碎成細(xì)粉，分級室由分級葉輪組成，能把細(xì)粉分成粒度達(dá)標(biāo)品和未達(dá)標(biāo)品兩種規(guī)格，達(dá)標(biāo)品經(jīng)出料管排出，由旋風(fēng)集料器收集。未達(dá)標(biāo)品沿腔體內(nèi)壁回落到粉碎室，繼續(xù)粉碎直到達(dá)標(biāo)為止。
※ 粉碎盤和分級葉輪分別由各自的驅(qū)動裝置驅(qū)動，分級葉輪的轉(zhuǎn)速可調(diào)，用以調(diào)節(jié)產(chǎn)品粒度。螺旋喂料裝置在機(jī)體內(nèi)側(cè)壁，用來把物料均勻的送入粉碎室，加料量可以通過調(diào)整轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。

超微超細(xì)釘盤磨應(yīng)用方向：

廣泛應(yīng)用于非金屬礦業(yè)、化工、建材、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、飼料、新材料、環(huán)保等行業(yè)和各種干粉類物料的超細(xì)粉碎、打散及顆粒整形。

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