微米氣流分級設備在煅后焦粉體工業加工生產中有很大的用途,對煅后焦粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下煅后焦粉微米氣流分級設備。
氣流粉碎分級機在生產過程中要求生產的產品粒度分布在一定的范圍內,而事實上氣流粉碎分級機產出的產品粒度分布要比所要求的粒度范圍*廣泛,大多數難以滿足要求。故在粉碎過程中,分級是提高氣流粉碎分級機效率和生產出滿足細度及其級配要求的微細粉產品至關重要的環節之一。所謂分級就是根據生產工藝的要求,把粉碎產品按某種粒度大小或不同種類顆粒進行分選的操作過程。

煅后焦粉微米氣流分級設備有什么優勢?
高效氣流分級機即物料從選粉機進料口喂入,通過旋轉的撒料盤均勻撒地向四周,并因擋料圈的阻擋作用,物料以分散狀態下落到導風葉和轉子之間的選粉區內,并同時隨選粉區所形成的空氣渦流在選粉區中運動進行預分級,在選粉渦流中運動的粉塵顆粒同時受重力、風力和旋轉離心力的作用,細小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉子內部,經出風口由收塵器收集成為成品;粗重顆粒則下落,最終被收集到下錐體的粗粉出口。改變轉子轉速可改變粉塵顆粒的初速度和選粉區渦流的流線曲率,從而也就改變了顆粒所受風力的方向和離心力的大小,從而可有效地調節成品細度。
煅后焦粉微米氣流分級設備工作原理有什么不同?
氣流分級機,物料從頂部的兩個進料口進入撒料盤,轉動的料盤將粉體拋向外圍的擋環,撞擊分散后改變方向落下,在轉籠與導流葉片之間的狹長空間內形成料幕。在導流葉片與轉籠轉動的綜合作用下使機內氣體形成強烈的水平旋流,顆粒既有沿切線作直線運動的慣性,又受向心氣流的夾帶作用,粗顆粒慣性較大,與壁面碰撞后分離,細顆粒隨氣流進入轉籠,終從中央風管吸出捕集成產品。
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微米氣流分級設備還有那些不同的應用?
石油焦(生焦)、造粒料分級機、石墨化料分級機、人造石墨氣流粉碎分級機、瀝青氣流粉碎分級機、硅氧材料氣流粉碎分級機。
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