高效氣流分級在水晶粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對水晶微粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下水晶微粉高效氣流分級。

選粉風量是指單位時間內(nèi)由一、二、三次風入口進入選粉機內(nèi)的空氣量，風量是否合適，是選粉機獲得良好選粉效果的前提。對于某一結(jié)構(gòu)確定的選粉機，一定風量也就對應著選粉機內(nèi)一定的氣流速度，氣流速度決定被選顆粒的運動狀態(tài)。有文獻指出，風量的大小對分選粒徑有直接影響，在一定范圍內(nèi)隨著風量的增加，選粉機的分級精度曲線愈陡峭，即分級精度愈高。通過對O-Sepa選粉機一次風進風閥門兩側(cè)各開了一個補風口用以補充增大選粉機通風量，提高了選粉機的選粉效率，并配合其他工藝操作調(diào)整，生產(chǎn)狀況有了很大的改善，粉磨系統(tǒng)臺時產(chǎn)量增加35%，達到了高產(chǎn)低耗的目的。

水晶微粉高效氣流分級有什么優(yōu)勢？

（一）研發(fā)新型強力分散裝置。 目前可以應用的有物理方法和化學方法。 常用的化學法是在之前的粉碎工序中，在分級前的物料中加入分散助劑，但這種方法會增加生產(chǎn)成本，而且分散劑可能會污染物料，所以只在特殊情況下使用。 物理方法常用機械或高速壓縮空氣分散裝置，其中高速壓縮空氣用得較多。 此外，表面改性的化學方法分散顆粒是超細分散的另一重要途徑。

(2)梯度流場研究。 分析空氣分級機分級流場的流動特性和分級顆粒的運動（主要是氣固兩相流的運動特性），明確分級流場的影響因素，設計合理的結(jié)構(gòu)， 減少局部渦流的產(chǎn)生，使?jié)u變流場的流動狀態(tài)盡可能均勻。

(3) 分級力場設計與分級新原理探索。 通過研究粒子的表面特性、臥式氣流分級機界面態(tài)以及粒子在不同介質(zhì)和不同力場中的行為差異，可以找到新的原理、方法和途徑，設計穩(wěn)定可調(diào)的力場，開發(fā)*精密的新型氣流分級機。 .

(4)性能參數(shù)和系統(tǒng)運行參數(shù)研究。 通過對分級機本身特性參數(shù)的研究和分級系統(tǒng)（或破碎-分級系統(tǒng)）運行數(shù)據(jù)的分析，設計了合理規(guī)格的分級設備，優(yōu)化了結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)和系統(tǒng)運行參數(shù)， 使分級設備處于理想的工作狀態(tài)，節(jié)能、低耗。

（5）研究空氣分級機過程中其他問題的相應措施。 例如，針對超細粉體的爆炸危險，開展惰性氣體作為分級介質(zhì)的研究； 針對超細粉體的拉伸試驗，開發(fā)研究分散性能好、操作規(guī)范的試驗裝置。

水晶微粉高效氣流分級工作原理有什么不同？

氣流分級原理：在風機抽氣力的作用下，物料隨上升氣流從分級機下端高速移動至分級區(qū)。細顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風分離器或除塵器。由于其結(jié)構(gòu)簡單，該射流磨機沒有諸如切割機，磨盤等運動部件，它可以安全，穩(wěn)定地運行，并且具有高度的自動化程度。然而，通常認為噴射粉碎設備的缺點是高能量消耗和低能量利用。因此，通常將噴射粉碎和空氣分級設備結(jié)合在一起，或者在噴射粉碎機上裝備氣流分級機，并且使用空氣粉碎設備來及時地將空氣粉碎。分離出合格的顆粒，以減少過度粉碎并提高設備的生產(chǎn)能力和能源利用率。這就是氣流分類和分類技術(shù)。

小編提供一下水晶微粉高效氣流分級參數(shù)，幫助客戶提前選型

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高效氣流分級還有那些不同的應用？

惰性氣體保護分級機生產(chǎn)線采用封閉式負壓循環(huán)運行，大部分由PLC程序控制，減少了人工操作和控制因素。控制柜可以放置在遠程獨立控制室。自動包裝機進行包裝和卸載，監(jiān)控探頭進行現(xiàn)場觀察，可以實現(xiàn)無人操作。惰性氣體保護氣流粉碎分級機已廣泛應用于非金屬礦物、鈷粉、鎢粉、鐵粉、鎳粉、鉭粉、硒粉、超細球形鋁粉、釹鐵硼、羰基鐵粉、硒粉、硫磺等易氧化原料和易燃易爆材料的加工。

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