實(shí)驗(yàn)室微米分級(jí)機(jī)在氧化鋁粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對(duì)氧化鋁粉分級(jí)有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下氧化鋁粉實(shí)驗(yàn)室微米分級(jí)機(jī)。

多轉(zhuǎn)子微電機(jī)氣流分級(jí)機(jī)。 其中分級(jí)機(jī)為大容量分級(jí)機(jī)。 由上級(jí)腔（由多個(gè)轉(zhuǎn)子組成）和底部分散的原料在分級(jí)機(jī)的底部流化，然后通過(guò)上升氣流進(jìn)入分級(jí)區(qū)。 細(xì)粉通過(guò)轉(zhuǎn)子葉片，在上部凸起，進(jìn)入收集器。 在下降過(guò)程中，粗粉和團(tuán)聚顆粒與切向二次氣流相遇并再次分散，通過(guò)底部的出口閥排出。 本機(jī)專為細(xì)度高，處理量大的分級(jí)工序而設(shè)計(jì)。

水力旋流器。水力旋流器的分類過(guò)程是：物料在內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生很大的離心力。在離心力和重力的作用下，較粗的顆粒被拋到容器壁上，呈螺旋形向下運(yùn)動(dòng)，之后從底流口排出。較細(xì)的顆粒和大部分水形成渦流，渦流沿中心上升到溢流管排放口。共有三種常用的水力旋流器，小直徑水力旋流器，水封水力旋流器和超細(xì)水力旋流器。水力旋流器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)活動(dòng)部件，成本低，占地面積小，處理能力大。缺點(diǎn)是分類精度低。

氧化鋁粉實(shí)驗(yàn)室微米分級(jí)機(jī)有什么優(yōu)勢(shì)？

合理的結(jié)構(gòu)和流場(chǎng)設(shè)計(jì)，大大提高了高速氣流的能量利用率和分級(jí)機(jī)效率，設(shè)備具有能耗低、過(guò)粉碎小、粒度分布窄，操作簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)。

氧化鋁粉實(shí)驗(yàn)室微米分級(jí)機(jī)工作原理有什么不同？

選粉機(jī)的原理是高速電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)撒料盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，撒料盤(pán)上物料在慣性的作用下，向四周均勻撒出，粗重顆粒被甩向選粉室的內(nèi)壁面，碰撞后沿壁面滑下，落到粗粉收錐中。中粗粉和細(xì)粉在氣流的作用下，上升穿過(guò)立式導(dǎo)向葉片進(jìn)入二級(jí)選粉區(qū)。在籠型轉(zhuǎn)子平面渦流作用下，中粗粉被拋向立式導(dǎo)向葉片后落到中粗粉收集錐中，通過(guò)中粗粉管排出。細(xì)粉穿過(guò)籠型轉(zhuǎn)子進(jìn)入其內(nèi)部，隨循環(huán)風(fēng)進(jìn)入旋風(fēng)分離器中，隨后滑落到細(xì)粉收集錐內(nèi)成為成品，最終完成物料的“一分為三”分選過(guò)程。

小編提供一下氧化鋁粉實(shí)驗(yàn)室微米分級(jí)機(jī)參數(shù)，幫助客戶提前選型

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實(shí)驗(yàn)室微米分級(jí)機(jī)還有那些不同的應(yīng)用？

從輥壓機(jī)+球磨機(jī)進(jìn)行鋼渣粉磨的工藝流程可以看出，這是水泥粉磨的一種流程，相當(dāng)于將兩個(gè)流程相串聯(lián)，共用一個(gè)動(dòng)態(tài)分級(jí)機(jī)其中前一部分是輥壓機(jī)粉磨流程，未經(jīng)粉磨的物料首先經(jīng)過(guò)提升機(jī)卸入膠帶輸送機(jī)并除鐵后，進(jìn)入V型靜態(tài)分級(jí)機(jī)進(jìn)行初步分級(jí)，符合產(chǎn)品粒度要求的成品在分級(jí)氣流的作用下，進(jìn)入動(dòng)態(tài)分級(jí)機(jī)，經(jīng)過(guò)動(dòng)態(tài)分級(jí)機(jī)進(jìn)入成品捕集器(除塵器)，不符合產(chǎn)品粒度要求的半成品，在自然重力作用下，進(jìn)入料倉(cāng)，經(jīng)計(jì)量設(shè)備計(jì)量，進(jìn)入輥壓機(jī)進(jìn)行對(duì)輥擠壓粉磨，粉磨后的物料與新來(lái)料混合后經(jīng)提升機(jī)提升，在卸入膠帶輸送機(jī)并除鐵后，再進(jìn)入v型靜態(tài)分級(jí)機(jī)對(duì)粉磨后的物料進(jìn)行分級(jí)，如此循環(huán)往復(fù)。

推薦設(shè)備

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