超細分級機在氫氧化鎂（阻燃劑）粉體工業加工生產中有很大的用途，對氫氧化鎂（阻燃劑）超細粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下氫氧化鎂（阻燃劑）超細粉超細分級機。

ATP型分類器。ATP分級機是德國開發生產的一種分級機。是葉輪轉子型。設備的分級輪水平安裝在分級機頂部，與流化床氣流磨和輪磨結合使用。同時，為了解決葉輪轉速過高和產能降低的問題，可以在分級機頂部水平平行安裝多個小直徑分級葉輪，以提高產能，保證*好的產品。慣性分類器。慣性分類器利用不同質量和慣性力引起的粒子運動形成不同的軌跡，從而實現粒子分類。慣性分級器的另一種類型是射流分級，它利用射流對粉末的噴射作用。同時，物料會受到不同方向氣流的影響，導致顆粒分級。研究發現，利用慣性力場進行分類時，流場中存在很多干擾因素，難以控制。

氫氧化鎂（阻燃劑）超細粉超細分級機有什么優勢？

1、加工過程中全負壓操作，現場無粉塵污染，保證環境的清潔、干燥。

2、石墨粉碎分級精確高，產量大!可根據不同原料選擇專用設備，全自動化控制，能耗低。

3、粉碎分級精度在D97=3-74微米之間任意可調。

4、采用袋式（濾筒式）除塵，分式反吹，離線清灰，收集率99%以上，有效降低原料的損失。

5、可做內襯處理，保證物料純度，增加耐磨性。

氫氧化鎂（阻燃劑）超細粉超細分級機工作原理有什么不同？

氣流磨分級機的工作原理：合格的細粉由上升氣流帶入流化床上部的渦輪分級機中。分級機對合格的物料進行分級，然后進入旋風分離器（如果需要多種粒徑的產品，則添加多個垂直渦輪分級機）。氣流將較細的尾料帶入布袋除塵器。尾料被袋過濾后，進入集塵器下部的排出口，排出純凈的空氣。機器的主要組件：標準配置是立式渦輪分級機。粉碎和分類同步進行并完成。分級機的速度可通過變頻調節，產品細度可任意調節。如果加工過程需要具有多個粒度段的產品，則可以在標準分類器的基礎上安裝兩到四個，從而使該機器成為兩連接五連接的破碎和分類機。

小編提供一下氫氧化鎂（阻燃劑）超細粉超細分級機參數，幫助客戶提前選型

氫氧化鎂（阻燃劑）超細粉超細分級機的具體選型，還是需要與我司的專業工程師溝通一下，歡迎直接來電咨詢。

超細分級機還有那些不同的應用？

三環中速磨粉機工作時，主機電動機通過減速器帶動主軸及轉盤旋轉，轉盤邊緣的輥銷帶動幾十個磨輥在磨環滾道內滾動。大塊物料經錘式破碎機破碎成小顆粒后由提升機送入儲料倉，再經過振動給料機和傾斜的進料管，將物料均勻地送到轉盤的上部的散料盤上。物料在離心力的作用下散向圓周邊，并落入磨環的滾道內被環輥沖擊、滾輾、研磨，經過三層環道的加工變成粉體，高壓風機通過抽吸作用將外部空氣吸入機內，并將粉碎后的物料帶入選粉機內。選粉機內旋轉的葉輪使粗物料回落重磨，符合要求的細粉則隨氣流進入旋風集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而帶有少量細粉塵的氣流則經過脈沖除塵器凈化后通過風機和消聲器排出。

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