ATP分級(jí)機(jī)在氫氧化銅粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對(duì)氫氧化銅超微粉分級(jí)有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下氫氧化銅超微粉ATP分級(jí)機(jī)。

多轉(zhuǎn)子微電機(jī)氣流分級(jí)機(jī)。 其中分級(jí)機(jī)為大容量分級(jí)機(jī)。 由上級(jí)腔（由多個(gè)轉(zhuǎn)子組成）和底部分散的原料在分級(jí)機(jī)的底部流化，然后通過(guò)上升氣流進(jìn)入分級(jí)區(qū)。 細(xì)粉通過(guò)轉(zhuǎn)子葉片，在上部凸起，進(jìn)入收集器。 在下降過(guò)程中，粗粉和團(tuán)聚顆粒與切向二次氣流相遇并再次分散，通過(guò)底部的出口閥排出。 本機(jī)專(zhuān)為細(xì)度高，處理量大的分級(jí)工序而設(shè)計(jì)。

氫氧化銅超微粉ATP分級(jí)機(jī)有什么優(yōu)勢(shì)？

對(duì)粉子的分級(jí)作用。葉片轉(zhuǎn)速的快慢是按成品粉子料度大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)如要獲得較細(xì)粒度粉子時(shí)，就必須提高葉片轉(zhuǎn)速，使葉片與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉子因自重力的作用落入磨室進(jìn)行重磨，合格的成品粉子被葉片隨氣流吸入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。?含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。選粉機(jī)價(jià)格鍋爐布袋除塵器過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出。因采用下部進(jìn)風(fēng)的方式，濾袋底部與進(jìn)風(fēng)口留有相當(dāng)?shù)母叨?，袋室的氣流上升速度很低，基本杜絕了二次揚(yáng)塵的產(chǎn)生。

氫氧化銅超微粉ATP分級(jí)機(jī)工作原理有什么不同？

氣流分級(jí)原理：在風(fēng)機(jī)抽氣力的作用下，物料隨上升氣流從分級(jí)機(jī)下端高速移動(dòng)至分級(jí)區(qū)。細(xì)顆粒通過(guò)分級(jí)輪葉片間隙進(jìn)入旋風(fēng)分離器或除塵器。由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，該射流磨機(jī)沒(méi)有諸如切割機(jī)，磨盤(pán)等運(yùn)動(dòng)部件，它可以安全，穩(wěn)定地運(yùn)行，并且具有高度的自動(dòng)化程度。然而，通常認(rèn)為噴射粉碎設(shè)備的缺點(diǎn)是高能量消耗和低能量利用。因此，通常將噴射粉碎和空氣分級(jí)設(shè)備結(jié)合在一起，或者在噴射粉碎機(jī)上裝備氣流分級(jí)機(jī)，并且使用空氣粉碎設(shè)備來(lái)及時(shí)地將空氣粉碎。分離出合格的顆粒，以減少過(guò)度粉碎并提高設(shè)備的生產(chǎn)能力和能源利用率。這就是氣流分類(lèi)和分類(lèi)技術(shù)。

小編提供一下氫氧化銅超微粉ATP分級(jí)機(jī)參數(shù)，幫助客戶(hù)提前選型

氫氧化銅超微粉ATP分級(jí)機(jī)的具體選型，還是需要與我司的專(zhuān)業(yè)工程師溝通一下，歡迎直接來(lái)電咨詢(xún)。

ATP分級(jí)機(jī)還有那些不同的應(yīng)用？

適用性強(qiáng)：可與各種磨機(jī)（氣流磨、機(jī)械磨、球磨、雷蒙磨、振動(dòng)磨等）組合構(gòu)成閉路或開(kāi)路組合作業(yè)。自動(dòng)化程度高：各級(jí)葉輪分級(jí)器全部選用電子調(diào)頻無(wú)級(jí)調(diào)速，自動(dòng)循環(huán)式多箱除塵收集過(guò)程中實(shí)現(xiàn)電子操控，自動(dòng)清灰，提高了整機(jī)負(fù)壓的安穩(wěn)。氣流分級(jí)機(jī)的分類(lèi)氣流分級(jí)機(jī)的種類(lèi)很多，很多客戶(hù)在選擇機(jī)型上有很多疑問(wèn)?，F(xiàn)有的氣流分級(jí)機(jī)。

推薦設(shè)備

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