超細分級機在氫氧化鎂（阻燃劑）粉體工業加工生產中有很大的用途，對氫氧化鎂（阻燃劑）粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下氫氧化鎂（阻燃劑）粉超細分級機。

O-SEPA分級器。這種分級機的主體為蝸殼形回轉風道，裝有籠式轉子，分級機蝸殼內裝有一圈垂直導葉。物料從頂部的兩個進料口進入撒布盤。轉盤將粉料拋向外圍擋圈，撞擊分散，改變方向落下，在轉籠與導葉之間的狹小空間內形成料簾。在導葉和轉籠旋轉的共同作用下，機內氣體形成強烈的水平渦流。粒子不僅具有沿切線直線運動的慣性，而且還受到向心氣流的夾帶。粗顆粒慣性大，與壁面碰撞后分離。細小顆粒隨氣流進入旋轉籠，最后從中央風道吸出捕集的產品。

氫氧化鎂（阻燃劑）粉超細分級機有什么優勢？

氣流粉碎分級機如何減耗：

氣流粉碎分級機價格經濟和維護方便的兩大優勢，出現在許多企業的生產現場，占盡風頭。為了解決氣流粉碎分級機機在精度和能耗方面的缺陷，氣流粉碎分級機專家提出以下幾點建議。

首先，增加粗粉出口的二次進風。這樣就解決了傳統分級方式中未分離的顆粒直接沉降造成的浪費。氣流粉碎分級機分級之后，要光比二次進風裝置，從而使粗粉有效排出。

其次，剛才我們講了粗粉出口，其實在細分出口也要進行二次引風。這樣的行動，目的是為了對細粉施加一個力，讓細粉順利排出。由此也讓氣流粉碎分級機節省了不必要的能源浪費。

第三，氣流粉碎分級機專家在實踐中發現，二次進風運用到原材料的進口處也會節能。但是此法有利有弊。還是根據實際情況謹慎使用為好。

氫氧化鎂（阻燃劑）粉超細分級機工作原理有什么不同？

高效氣流分級機即物料從選粉機進料口喂入，通過旋轉的撒料盤均勻撒地向四周，并因擋料圈的阻擋作用，物料以分散狀態下落到導風葉和轉子之間的選粉區內，并同時隨選粉區所形成的空氣渦流在選粉區中運動進行預分級，在選粉渦流中運動的粉塵顆粒同時受重力、風力和旋轉離心力的作用，細小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉子內部，經出風口由收塵器收集成為成品；粗重顆粒則下落，最終被收集到下錐體的粗粉出口。改變轉子轉速可改變粉塵顆粒的初速度和選粉區渦流的流線曲率，從而也就改變了顆粒所受風力的方向和離心力的大小，從而可有效地調節成品細度。

小編提供一下氫氧化鎂（阻燃劑）粉超細分級機參數，幫助客戶提前選型

氫氧化鎂（阻燃劑）粉超細分級機的具體選型，還是需要與我司的專業工程師溝通一下，歡迎直接來電咨詢。

超細分級機還有那些不同的應用？

立磨系統由主機、給料機、分級機、鼓風機、管道裝置、儲料斗、電控系統、收集系統等組成。以標準化模塊式設計制造加壓裝置，隨著立磨產能的增加，相應的增加立式磨粉機磨輥數，可采用電機驅動減速機帶動磨盤轉動，物料在離心力的作用下向磨盤四周移動進入磨輥與磨盤之間，在磨輥壓力作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切力而被粉碎，磨碎的粉末被鼓風機的氣流吹到主機上方的分級機進行篩分，粒度過粗者仍落入主機內重磨，細度合乎規格者隨風流入脈沖收塵器，收集后經出粉管排出即為成品，凈化后的氣流經脈沖收集器上的管道流入鼓風機后排入大氣。

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