小型氣流選粉機在氫氧化鎂（阻燃劑）粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對氫氧化鎂（阻燃劑）微粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下氫氧化鎂（阻燃劑）微粉小型氣流選粉機。

?旋風(fēng)式選粉機通過調(diào)速電機并經(jīng)二級減速帶動轉(zhuǎn)盤上的60片葉片旋轉(zhuǎn)，形成臥式旋風(fēng)式選粉機對粉子的分級作用。葉片轉(zhuǎn)速的快慢是按成品粉子料度大小進行調(diào)節(jié)。當(dāng)如要獲得較細(xì)粒度粉子時，就提高葉片轉(zhuǎn)速，使葉片與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉子因自重力的作用落入磨室進行重磨，合格的成品粉子被葉片隨氣流吸入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。

氫氧化鎂（阻燃劑）微粉小型氣流選粉機有什么優(yōu)勢？

1、加工過程中全負(fù)壓操作，現(xiàn)場無粉塵污染，保證環(huán)境的清潔、干燥。

2、石墨粉碎分級精確高，產(chǎn)量大!可根據(jù)不同原料選擇專用設(shè)備，全自動化控制，能耗低。

3、粉碎分級精度在D97=3-74微米之間任意可調(diào)。

4、采用袋式（濾筒式）除塵，分式反吹，離線清灰，收集率99%以上，有效降低原料的損失。

5、可做內(nèi)襯處理，保證物料純度，增加耐磨性。

氫氧化鎂（阻燃劑）微粉小型氣流選粉機工作原理有什么不同？

氣流分級原理：在風(fēng)機抽氣力的作用下，物料隨上升氣流從分級機下端高速移動至分級區(qū)。細(xì)顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風(fēng)分離器或除塵器。由于其結(jié)構(gòu)簡單，該射流磨機沒有諸如切割機，磨盤等運動部件，它可以安全，穩(wěn)定地運行，并且具有高度的自動化程度。然而，通常認(rèn)為噴射粉碎設(shè)備的缺點是高能量消耗和低能量利用。因此，通常將噴射粉碎和空氣分級設(shè)備結(jié)合在一起，或者在噴射粉碎機上裝備氣流分級機，并且使用空氣粉碎設(shè)備來及時地將空氣粉碎。分離出合格的顆粒，以減少過度粉碎并提高設(shè)備的生產(chǎn)能力和能源利用率。這就是氣流分類和分類技術(shù)。

小編提供一下氫氧化鎂（阻燃劑）微粉小型氣流選粉機參數(shù)，幫助客戶提前選型

氫氧化鎂（阻燃劑）微粉小型氣流選粉機的具體選型，還是需要與我司的專業(yè)工程師溝通一下，歡迎直接來電咨詢。

小型氣流選粉機還有那些不同的應(yīng)用？

解決方案：采用負(fù)壓流化床氣流磨系統(tǒng)+臥式分級機組合，負(fù)壓氣流粉碎系統(tǒng)用于流動性不好的原料如碳酸鋰，一般采用羅茨風(fēng)機或高壓頭風(fēng)機實現(xiàn)系統(tǒng)負(fù)壓環(huán)境。首先，通過流化床氣流粉碎工藝將物料分解至接近目標(biāo)粒度，再通過臥式空氣分級機去除所有細(xì)于粒度要求的顆粒（剩余物料顆粒被轉(zhuǎn)移到單獨的臥式空氣分級機中，通過調(diào)節(jié)空氣分級機的分級輪轉(zhuǎn)速、進料速度和氣流量，將落在目標(biāo)范圍內(nèi)的顆粒物分離出來，并去除不需要的細(xì)顆粒物。）。

推薦設(shè)備

(1)加強理論研究，注重學(xué)科交叉，積極學(xué)習(xí)其他學(xué)科的知識。

(2)重點研究超細(xì)粉體在各種介質(zhì)中的分散技術(shù)及相應(yīng)設(shè)備，研究超細(xì)粉體的團聚機理，探索消除團聚的有效途徑。

（3）加強專用設(shè)備研究，開發(fā)高效、低耗、高精度、大處理能力的分級技術(shù)和裝備。

(4)在現(xiàn)有設(shè)備和工藝的基礎(chǔ)上，開發(fā)人工智能技術(shù)，根據(jù)原料特性和產(chǎn)品細(xì)度要求，自動優(yōu)化生產(chǎn)工藝配置和運行參數(shù)，達(dá)到高效、低耗的目的 和穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。

(5)提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性，注重破碎分級的有機結(jié)合。

（6）進一步完善設(shè)備配套，加強超細(xì)分級在線檢測、監(jiān)測及相應(yīng)監(jiān)測儀器設(shè)備的研究。

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