實驗室氣流式分級機在氫化鋰粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對氫化鋰微粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下氫化鋰微粉實驗室氣流式分級機。

當氣流分級機轉(zhuǎn)速降低時，分離出的水泥粒徑增大，比表面積減小，產(chǎn)量增加。這是因為分級機的轉(zhuǎn)速降低，分級機的切割粒度增大，葉片對水泥顆粒的強制力減小，顆粒獲得的離心速度減小，粗顆粒通過分級機的概率增大，所以從分級機的排料閥獲得的超細水泥的產(chǎn)量也增大。對于球磨機磨尾排出的水泥，超細水泥顆粒的d50和d90可由~微米和微米之間的高效空氣分級機進行分離，粒徑小，分布范圍窄，上限粒徑控制穩(wěn)定，產(chǎn)量大。整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定。與傳統(tǒng)的水泥分級機相比，高效空氣分級機在不降低產(chǎn)量的情況下，具有*高的分級精度。

氫化鋰微粉實驗室氣流式分級機有什么優(yōu)勢？

多轉(zhuǎn)子微粉分級機。分級機是由上級腔體（由多個轉(zhuǎn)子組成）和底部分散裝置組成的大處理能力分級機。原料在分級機底部流化分散，然后由上升氣流帶入分級區(qū)。通過轉(zhuǎn)子葉片后，細粉在上部上升并進入收集器。在下落過程中，粗粉和結(jié)塊顆粒與切向二次氣流相遇，再次分散，通過底部的出口閥排出。該機專為細度高、處理量大的分級工藝設計。

氫化鋰微粉實驗室氣流式分級機工作原理有什么不同？

高效氣流分級機即物料從選粉機進料口喂入，通過旋轉(zhuǎn)的撒料盤均勻撒地向四周，并因擋料圈的阻擋作用，物料以分散狀態(tài)下落到導風葉和轉(zhuǎn)子之間的選粉區(qū)內(nèi)，并同時隨選粉區(qū)所形成的空氣渦流在選粉區(qū)中運動進行預分級，在選粉渦流中運動的粉塵顆粒同時受重力、風力和旋轉(zhuǎn)離心力的作用，細小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉(zhuǎn)子內(nèi)部，經(jīng)出風口由收塵器收集成為成品；粗重顆粒則下落，最終被收集到下錐體的粗粉出口。改變轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可改變粉塵顆粒的初速度和選粉區(qū)渦流的流線曲率，從而也就改變了顆粒所受風力的方向和離心力的大小，從而可有效地調(diào)節(jié)成品細度。

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實驗室氣流式分級機還有那些不同的應用？

適用于球形、片狀、針狀等不規(guī)則形狀顆粒的粗、細分級，也用于分離兩種不同密度的物料，也用于去除粉體中的雜質(zhì)。

廣泛應用于醫(yī)藥、化工、非金屬礦、金屬礦、磨料、陶瓷、耐火材料、農(nóng)藥、食品、保健品、新材料等行業(yè)。

ITC空氣分級機的優(yōu)點：

低能耗：比傳統(tǒng)的垂直和水平分級機低15-50%

效率高：采用新型自分式分級技術(shù)和預分散結(jié)構(gòu)，分級效率比傳統(tǒng)的垂直和水平分級機提高25-50%

高細度：分級產(chǎn)品粒度可達D97 2微米，產(chǎn)品粒度無級可調(diào)，品種*換*方便

精度高：新型間隙密封結(jié)構(gòu)，消除附壁效應，消除大顆粒和篩渣

環(huán)保無污染：系統(tǒng)負壓運行，生產(chǎn)過程完全滿足國家環(huán)保高要求，可實現(xiàn)無塵生產(chǎn)

維護成本低：新型分級輪生產(chǎn)莫氏硬度小于5的物料無任何磨損，生產(chǎn)莫氏硬度大于5的物料時，比傳統(tǒng)立式和臥式分級機的使用壽命提高3- 8次

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