靜態(tài)分級(jí)機(jī)在氫氧化鎂（阻燃劑）粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對(duì)氫氧化鎂（阻燃劑）粉體分級(jí)有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下氫氧化鎂（阻燃劑）粉體靜態(tài)分級(jí)機(jī)。

O-SEPA分級(jí)器。這種分級(jí)機(jī)的主體為蝸殼形回轉(zhuǎn)風(fēng)道，裝有籠式轉(zhuǎn)子，分級(jí)機(jī)蝸殼內(nèi)裝有一圈垂直導(dǎo)葉。物料從頂部的兩個(gè)進(jìn)料口進(jìn)入撒布盤。轉(zhuǎn)盤將粉料拋向外圍擋圈，撞擊分散，改變方向落下，在轉(zhuǎn)籠與導(dǎo)葉之間的狹小空間內(nèi)形成料簾。在導(dǎo)葉和轉(zhuǎn)籠旋轉(zhuǎn)的共同作用下，機(jī)內(nèi)氣體形成強(qiáng)烈的水平渦流。粒子不僅具有沿切線直線運(yùn)動(dòng)的慣性，而且還受到向心氣流的夾帶。粗顆粒慣性大，與壁面碰撞后分離。細(xì)小顆粒隨氣流進(jìn)入旋轉(zhuǎn)籠，最后從中央風(fēng)道吸出捕集的產(chǎn)品。

氫氧化鎂（阻燃劑）粉體靜態(tài)分級(jí)機(jī)有什么優(yōu)勢(shì)？

多轉(zhuǎn)子微粉分級(jí)機(jī)。分級(jí)機(jī)是由上級(jí)腔體（由多個(gè)轉(zhuǎn)子組成）和底部分散裝置組成的大處理能力分級(jí)機(jī)。原料在分級(jí)機(jī)底部流化分散，然后由上升氣流帶入分級(jí)區(qū)。通過(guò)轉(zhuǎn)子葉片后，細(xì)粉在上部上升并進(jìn)入收集器。在下落過(guò)程中，粗粉和結(jié)塊顆粒與切向二次氣流相遇，再次分散，通過(guò)底部的出口閥排出。該機(jī)專為細(xì)度高、處理量大的分級(jí)工藝設(shè)計(jì)。

氫氧化鎂（阻燃劑）粉體靜態(tài)分級(jí)機(jī)工作原理有什么不同？

氣流分級(jí)原理：在風(fēng)機(jī)抽氣力的作用下，物料隨上升氣流從分級(jí)機(jī)下端高速移動(dòng)至分級(jí)區(qū)。細(xì)顆粒通過(guò)分級(jí)輪葉片間隙進(jìn)入旋風(fēng)分離器或除塵器。由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，該射流磨機(jī)沒(méi)有諸如切割機(jī)，磨盤等運(yùn)動(dòng)部件，它可以安全，穩(wěn)定地運(yùn)行，并且具有高度的自動(dòng)化程度。然而，通常認(rèn)為噴射粉碎設(shè)備的缺點(diǎn)是高能量消耗和低能量利用。因此，通常將噴射粉碎和空氣分級(jí)設(shè)備結(jié)合在一起，或者在噴射粉碎機(jī)上裝備氣流分級(jí)機(jī)，并且使用空氣粉碎設(shè)備來(lái)及時(shí)地將空氣粉碎。分離出合格的顆粒，以減少過(guò)度粉碎并提高設(shè)備的生產(chǎn)能力和能源利用率。這就是氣流分類和分類技術(shù)。

小編提供一下氫氧化鎂（阻燃劑）粉體靜態(tài)分級(jí)機(jī)參數(shù)，幫助客戶提前選型

氫氧化鎂（阻燃劑）粉體靜態(tài)分級(jí)機(jī)的具體選型，還是需要與我司的專業(yè)工程師溝通一下，歡迎直接來(lái)電咨詢。

靜態(tài)分級(jí)機(jī)還有那些不同的應(yīng)用？

小型實(shí)驗(yàn)室專用氣流粉碎分級(jí)機(jī)該機(jī)按“GMP“標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，整機(jī)全部用304不銹鋼材料制造，應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、電子材料、電池材料以及高分子新材料等干式粉體原材料的超細(xì)粉碎。特別適合科研院所、大專院校實(shí)驗(yàn)室新產(chǎn)品研發(fā)。

推薦設(shè)備

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