射流分級設備在氫氧化鎂（阻燃劑）粉體工業加工生產中有很大的用途，對氫氧化鎂（阻燃劑）超細粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下氫氧化鎂（阻燃劑）超細粉射流分級設備。

氣流粉碎分級機價格經濟和維護方便的兩大優勢，出現在許多企業的生產現場，占盡風頭。為了解決氣流粉碎分級機機在精度和能耗方面的缺陷，氣流粉碎分級機專家提出以下幾點建議。

氫氧化鎂（阻燃劑）超細粉射流分級設備有什么優勢？

1、分級氣流從兩側水平切向進入,由于導流葉片和水平分隔板的作用,無論是在環形分級區還是在渦流分級區,氣流都只作橫向旋轉,即在水平面內循環。

2、物料在撒料盤和緩沖板的作用下分散較好，落入環形分級區與平穩的分級氣流相遇，氣固混合比較均勻、氣固比可以較高。

3、物料垂直下落，從上至下通過整個分級區，在其中停留的時間較長，可受到多次分級的作用。

4、無論是環形分級區還是渦流分級區，都是形狀比較簡單的狹長環形空間，氣流的運動速度在分級區的任何位置上變化都較小，因為氣流平穩、干擾小、粒徑（質量）相同的顆粒的受力情況和運動軌跡基本上是穩定的，顆料的分級是按照明確的力的平衡關系而完成的，分級條件明確而簡單，分級效率和分級精度較高。

5、環形分級區內的氣流屬于自由渦（半自由渦），可去除較大顆粒，起到預分級和使物料進一步分散、混合均勻的作用，渦流分級區內的氣流屬于強制渦，通過調整分級機轉速可控制分級粒徑的大小，細粉的收集采用與分級機分開安裝的旋風收集器和脈沖袋式除塵器，收集效率高。

氫氧化鎂（阻燃劑）超細粉射流分級設備工作原理有什么不同？

氣流分級機，物料從頂部的兩個進料口進入撒料盤，轉動的料盤將粉體拋向外圍的擋環，撞擊分散后改變方向落下，在轉籠與導流葉片之間的狹長空間內形成料幕。在導流葉片與轉籠轉動的綜合作用下使機內氣體形成強烈的水平旋流，顆粒既有沿切線作直線運動的慣性，又受向心氣流的夾帶作用，粗顆粒慣性較大，與壁面碰撞后分離，細顆粒隨氣流進入轉籠，終從中央風管吸出捕集成產品。

小編提供一下氫氧化鎂（阻燃劑）超細粉射流分級設備參數，幫助客戶提前選型

氫氧化鎂（阻燃劑）超細粉射流分級設備的具體選型，還是需要與我司的專業工程師溝通一下，歡迎直接來電咨詢。

射流分級設備還有那些不同的應用？

氣流分級機的應用:廣泛應用于化工、礦物(尤其適合碳酸鈣、高嶺土、石英、滑石、云母等非金屬礦產品分級)、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、醫藥、農藥、食品、新材料等行業。由多個白分流式分級機串聯組成多級分級系統,按物料粒度大小分成分布極窄的若干粒度段優化的立式單轉子葉輪和臥式多轉子葉輪結構設計。該機型采用了先進的分級轉子設計,可分級球狀、片狀、針狀顆粒,產品粒度無級可調。

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