分級機在氫氧化鎂（阻燃劑）粉體工業(yè)加工生產中有很大的用途，對氫氧化鎂（阻燃劑）超微粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下氫氧化鎂（阻燃劑）超微粉分級機。

多轉子微電機氣流分級機。 其中分級機為大容量分級機。 由上級腔（由多個轉子組成）和底部分散的原料在分級機的底部流化，然后通過上升氣流進入分級區(qū)。 細粉通過轉子葉片，在上部凸起，進入收集器。 在下降過程中，粗粉和團聚顆粒與切向二次氣流相遇并再次分散，通過底部的出口閥排出。 本機專為細度高，處理量大的分級工序而設計。

氫氧化鎂（阻燃劑）超微粉分級機有什么優(yōu)勢？

適用于干法微米級產品的精細分級，可分級球狀、片狀、針狀的顆粒，也可對不同密度的顆粒進行分級。分級產品的粒度可達D97：2～45微米，產品粒度無級可調，品種*換極其方便。分級效率（提取率）60%～80%，流動性好的物料分級效率就高，反之效率降低。采用臥式分級渦輪裝置，轉速高，頂點切割準確。可與球磨機、振動磨、雷蒙磨等粉磨設備串聯(lián)使用，組成閉路循環(huán)。控制系統(tǒng)采用PLC自動控制，運行狀態(tài)實時顯示，操作簡便。系統(tǒng)負壓運行，粉塵排放量不超過40mg/m3,設備噪音通過采用隔音措施，不高于75dB(A)。

氫氧化鎂（阻燃劑）超微粉分級機工作原理有什么不同？

在風機抽氣力的作用下，物料隨上升氣流從分級機下端高速移動至分級區(qū)。細顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風分離器或除塵器。由于其結構簡單，該射流磨機沒有諸如切割機，磨盤等運動部件，它可以安全，穩(wěn)定地運行，并且具有高度的自動化程度。然而，通常認為噴射粉碎設備的缺點是高能量消耗和低能量利用。因此，通常將噴射粉碎和空氣分級設備結合在一起，或者在噴射粉碎機上裝備氣流分級機，并且使用空氣粉碎設備來及時地將空氣粉碎。分離出合格的顆粒，以減少過度粉碎并提高設備的生產能力和能源利用率。這就是氣流分類和分類技術。

小編提供一下氫氧化鎂（阻燃劑）超微粉分級機參數(shù)，幫助客戶提前選型

氫氧化鎂（阻燃劑）超微粉分級機的具體選型，還是需要與我司的專業(yè)工程師溝通一下，歡迎直接來電咨詢。

分級機還有那些不同的應用？

三環(huán)中速磨粉機工作時，主機電動機通過減速器帶動主軸及轉盤旋轉，轉盤邊緣的輥銷帶動幾十個磨輥在磨環(huán)滾道內滾動。大塊物料經錘式破碎機破碎成小顆粒后由提升機送入儲料倉，再經過振動給料機和傾斜的進料管，將物料均勻地送到轉盤的上部的散料盤上。物料在離心力的作用下散向圓周邊，并落入磨環(huán)的滾道內被環(huán)輥沖擊、滾輾、研磨，經過三層環(huán)道的加工變成粉體，高壓風機通過抽吸作用將外部空氣吸入機內，并將粉碎后的物料帶入選粉機內。選粉機內旋轉的葉輪使粗物料回落重磨，符合要求的細粉則隨氣流進入旋風集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而帶有少量細粉塵的氣流則經過脈沖除塵器凈化后通過風機和消聲器排出。

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