小型微米分級設備在毒重石粉體工業加工生產中有很大的用途,對毒重石超細粉分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下毒重石超細粉小型微米分級設備。
選粉過程中的選粉氣流通過循環風機產生。被選物料從選粉機上部進入到撒料盤上,在選粉室內撒料盤將物料撒布均勻。在重力和氣流的作用下,被選物料被分成粗粉和細粉。在選粉機轉子作用下,細粉被選粉氣流送入旋風筒并在那里被收集。大部分脫塵氣流通過循環風機風管從旋風筒流出,然后再次進入選粉室。沒有被氣流帶走的粗粉落入尾部錐形集料室,并在這里通過尾部出料管進入磨機再次粉磨。通過調節選粉機轉子速度和循環風機的選粉空氣量可以在設備運轉情況下調節最終物料的細度。另外通過調節導流葉片環可以獲得較大粒度分布范圍的產品。

毒重石超細粉小型微米分級設備有什么優勢?
合理的結構和流場設計,大大提高了高速氣流的能量利用率和分級機效率,設備具有能耗低、過粉碎小、粒度分布窄,操作簡單等優勢。
毒重石超細粉小型微米分級設備工作原理有什么不同?
氣流分級原理:在風機抽氣力的作用下,物料隨上升氣流從分級機下端高速移動至分級區。細顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風分離器或除塵器。由于其結構簡單,該射流磨機沒有諸如切割機,磨盤等運動部件,它可以安全,穩定地運行,并且具有高度的自動化程度。然而,通常認為噴射粉碎設備的缺點是高能量消耗和低能量利用。因此,通常將噴射粉碎和空氣分級設備結合在一起,或者在噴射粉碎機上裝備氣流分級機,并且使用空氣粉碎設備來及時地將空氣粉碎。分離出合格的顆粒,以減少過度粉碎并提高設備的生產能力和能源利用率。這就是氣流分類和分類技術。
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小型微米分級設備還有那些不同的應用?
立磨選粉機采用動靜態分離器,選粉效率低、循環負荷高,料層厚,導致立磨系統穩定性差。選粉機粗粉錐下部未裝下料管,選粉機粗粉入磨的錐形漏斗下口位于磨腔頂部正中央,距磨盤中間蓋板3m高。粗粉下落時,由于磨內負壓風的作用,極容易隨負壓風的旋轉氣流揚起,甚至二次揚起。由此導致大量同料粗粉懸浮在磨腔內,影響磨內通風,造成磨內壓差過大,使磨輥下的料層厚薄不均,磨輥振動超限,磨機跳停頻繁。
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