氣流磨分級(jí)機(jī)在橡膠硫化劑粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對(duì)橡膠硫化劑超細(xì)粉分級(jí)有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下橡膠硫化劑超細(xì)粉氣流磨分級(jí)機(jī)。

O-SEPA分類(lèi)器氣流分級(jí)機(jī)。該類(lèi)分類(lèi)器的主體是渦殼旋風(fēng)分離器，該旋風(fēng)分離器在分類(lèi)器的渦輪殼體中裝有籠狀轉(zhuǎn)子和一圈垂直導(dǎo)流葉片。物料從頂部的兩個(gè)進(jìn)料口進(jìn)入進(jìn)料板，旋轉(zhuǎn)板將粉末拋入周邊環(huán)，沖擊分散后改變方向，在籠與導(dǎo)葉之間的狹小空間內(nèi)形成物料簾。在導(dǎo)流葉片和網(wǎng)箱轉(zhuǎn)動(dòng)的聯(lián)合作用下，機(jī)內(nèi)氣體形成強(qiáng)烈的水平旋流。粒子不僅是沿切線直線運(yùn)動(dòng)的慣性，而且是向心氣流的夾帶。細(xì)顆粒隨著氣流進(jìn)入籠中，從中央管道吸出集成產(chǎn)品。

橡膠硫化劑超細(xì)粉氣流磨分級(jí)機(jī)有什么優(yōu)勢(shì)？

1、分級(jí)氣流從兩側(cè)水平切向進(jìn)入,由于導(dǎo)流葉片和水平分隔板的作用,無(wú)論是在環(huán)形分級(jí)區(qū)還是在渦流分級(jí)區(qū),氣流都只作橫向旋轉(zhuǎn),即在水平面內(nèi)循環(huán)。

2、物料在撒料盤(pán)和緩沖板的作用下分散較好，落入環(huán)形分級(jí)區(qū)與平穩(wěn)的分級(jí)氣流相遇，氣固混合比較均勻、氣固比可以較高。

3、物料垂直下落，從上至下通過(guò)整個(gè)分級(jí)區(qū)，在其中停留的時(shí)間較長(zhǎng)，可受到多次分級(jí)的作用。

4、無(wú)論是環(huán)形分級(jí)區(qū)還是渦流分級(jí)區(qū)，都是形狀比較簡(jiǎn)單的狹長(zhǎng)環(huán)形空間，氣流的運(yùn)動(dòng)速度在分級(jí)區(qū)的任何位置上變化都較小，因?yàn)闅饬髌椒€(wěn)、干擾小、粒徑（質(zhì)量）相同的顆粒的受力情況和運(yùn)動(dòng)軌跡基本上是穩(wěn)定的，顆料的分級(jí)是按照明確的力的平衡關(guān)系而完成的，分級(jí)條件明確而簡(jiǎn)單，分級(jí)效率和分級(jí)精度較高。

5、環(huán)形分級(jí)區(qū)內(nèi)的氣流屬于自由渦（半自由渦），可去除較大顆粒，起到預(yù)分級(jí)和使物料進(jìn)一步分散、混合均勻的作用，渦流分級(jí)區(qū)內(nèi)的氣流屬于強(qiáng)制渦，通過(guò)調(diào)整分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速可控制分級(jí)粒徑的大小，細(xì)粉的收集采用與分級(jí)機(jī)分開(kāi)安裝的旋風(fēng)收集器和脈沖袋式除塵器，收集效率高。

橡膠硫化劑超細(xì)粉氣流磨分級(jí)機(jī)工作原理有什么不同？

氣流分級(jí)原理：在風(fēng)機(jī)抽氣力的作用下，物料隨上升氣流從分級(jí)機(jī)下端高速移動(dòng)至分級(jí)區(qū)。細(xì)顆粒通過(guò)分級(jí)輪葉片間隙進(jìn)入旋風(fēng)分離器或除塵器。由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，該射流磨機(jī)沒(méi)有諸如切割機(jī)，磨盤(pán)等運(yùn)動(dòng)部件，它可以安全，穩(wěn)定地運(yùn)行，并且具有高度的自動(dòng)化程度。然而，通常認(rèn)為噴射粉碎設(shè)備的缺點(diǎn)是高能量消耗和低能量利用。因此，通常將噴射粉碎和空氣分級(jí)設(shè)備結(jié)合在一起，或者在噴射粉碎機(jī)上裝備氣流分級(jí)機(jī)，并且使用空氣粉碎設(shè)備來(lái)及時(shí)地將空氣粉碎。分離出合格的顆粒，以減少過(guò)度粉碎并提高設(shè)備的生產(chǎn)能力和能源利用率。這就是氣流分類(lèi)和分類(lèi)技術(shù)。

小編提供一下橡膠硫化劑超細(xì)粉氣流磨分級(jí)機(jī)參數(shù)，幫助客戶提前選型

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氣流磨分級(jí)機(jī)還有那些不同的應(yīng)用？

氣流分級(jí)機(jī)適用于各種礦物原料，工程功能陶瓷原料、鋰電池負(fù)極材料、拋光材料和其他電子材料，及造紙涂布劑、重鈣、樹(shù)脂、化學(xué)品、醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥、金屬粉等物料的高精度分級(jí)。分級(jí)粒徑范圍可從幾微米到幾百微米。

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