實(shí)驗(yàn)室分級(jí)設(shè)備在橡膠硫化劑粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途,對(duì)橡膠硫化劑粉末分級(jí)有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下橡膠硫化劑粉末實(shí)驗(yàn)室分級(jí)設(shè)備。
均勻的喂料是選粉機(jī)高效運(yùn)行的前提條件之一。當(dāng)喂料分料不均時(shí),會(huì)人為地改變轉(zhuǎn)子四周物料的分布狀態(tài),即在選粉區(qū)內(nèi)無法形成均勻的物料料幕,料幕厚薄不一,形成“空洞”。氣流在穿過料幕時(shí)會(huì)優(yōu)先穿透阻力*低的“空洞”區(qū)域,并繞開厚料幕區(qū),造成厚料幕區(qū)的細(xì)粉物料無法被氣流分選并帶走,進(jìn)而降低選粉機(jī)效率。

橡膠硫化劑粉末實(shí)驗(yàn)室分級(jí)設(shè)備有什么優(yōu)勢(shì)?
氣流粉碎分級(jí)機(jī)如何減耗:
氣流粉碎分級(jí)機(jī)價(jià)格經(jīng)濟(jì)和維護(hù)方便的兩大優(yōu)勢(shì),出現(xiàn)在許多企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),占盡風(fēng)頭。為了解決氣流粉碎分級(jí)機(jī)機(jī)在精度和能耗方面的缺陷,氣流粉碎分級(jí)機(jī)專家提出以下幾點(diǎn)建議。
首先,增加粗粉出口的二次進(jìn)風(fēng)。這樣就解決了傳統(tǒng)分級(jí)方式中未分離的顆粒直接沉降造成的浪費(fèi)。氣流粉碎分級(jí)機(jī)分級(jí)之后,要光比二次進(jìn)風(fēng)裝置,從而使粗粉有效排出。
其次,剛才我們講了粗粉出口,其實(shí)在細(xì)分出口也要進(jìn)行二次引風(fēng)。這樣的行動(dòng),目的是為了對(duì)細(xì)粉施加一個(gè)力,讓細(xì)粉順利排出。由此也讓氣流粉碎分級(jí)機(jī)節(jié)省了不必要的能源浪費(fèi)。
第三,氣流粉碎分級(jí)機(jī)專家在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn),二次進(jìn)風(fēng)運(yùn)用到原材料的進(jìn)口處也會(huì)節(jié)能。但是此法有利有弊。還是根據(jù)實(shí)際情況謹(jǐn)慎使用為好。
橡膠硫化劑粉末實(shí)驗(yàn)室分級(jí)設(shè)備工作原理有什么不同?
氣流分級(jí)原理:在風(fēng)機(jī)抽氣力的作用下,物料隨上升氣流從分級(jí)機(jī)下端高速移動(dòng)至分級(jí)區(qū)。細(xì)顆粒通過分級(jí)輪葉片間隙進(jìn)入旋風(fēng)分離器或除塵器。由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,該射流磨機(jī)沒有諸如切割機(jī),磨盤等運(yùn)動(dòng)部件,它可以安全,穩(wěn)定地運(yùn)行,并且具有高度的自動(dòng)化程度。然而,通常認(rèn)為噴射粉碎設(shè)備的缺點(diǎn)是高能量消耗和低能量利用。因此,通常將噴射粉碎和空氣分級(jí)設(shè)備結(jié)合在一起,或者在噴射粉碎機(jī)上裝備氣流分級(jí)機(jī),并且使用空氣粉碎設(shè)備來及時(shí)地將空氣粉碎。分離出合格的顆粒,以減少過度粉碎并提高設(shè)備的生產(chǎn)能力和能源利用率。這就是氣流分類和分類技術(shù)。
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實(shí)驗(yàn)室分級(jí)設(shè)備還有那些不同的應(yīng)用?
1、0~15mm碎石通過靜態(tài)分級(jí)機(jī)1分離出豆石、粗砂、中砂。細(xì)砂和石粉隨氣流進(jìn)入動(dòng)態(tài)分級(jí)機(jī)分離出細(xì)砂、石粉、超細(xì)粉。按設(shè)計(jì)的配料要求,先提取部分的粗砂、中砂、細(xì)砂調(diào)配后送入拌濕機(jī)1,添加適量水進(jìn)行拌濕,最后送入普通砂庫或砂堆。
推薦設(shè)備
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