大型對噴式氣流磨介紹：

氣流粉碎機機(又稱流能磨機)是利用高速氣流噴出時形成的強烈多相紊流場使其中的顆粒自撞、摩擦或與設備內壁碰撞、摩擦而引起顆粒胡作非為的一種超細碎設備。超細氣流粉碎機機在工業上的應用是在20世紀30年代，經過60年來的改進，已發展成相當成熟的超細粉碎技術了。

大型對噴式氣流磨性能優勢：

（1）產品細度均勻，粒度分布較窄、顆粒表面光滑、顆粒形狀規則、純度高、分散性好。
（2）產品受污染少。AB系列氣流粉碎機根據物料的自磨原理對物料進行粉碎，粉碎腔體對產品的污染少，因此特別適于藥品等不允許被金屬和其他雜質沾污物料的粉碎。
（3）適合粉碎熔點低和熱敏性材料及生物活動制品，AB系列氣流粉碎機以壓縮空氣為動力，壓縮氣體在噴嘴處的絕熱膨脹會使系統溫度降低，所以工作過程中不會產生大量的熱。
（4）可在無菌狀態下操作。
（5）生產過程連續，生產能力大。PLC觸屏控制，自動化程度高。

大型對噴式氣流磨工作原理：

氣流粉碎機是利用多個相對布置的噴嘴形成高速氣流，再利用高速氣流將物料加速至超音速使其在噴嘴的交匯處互相碰撞，達到超細粉碎的目的。被粉碎物料隨上升氣流進入分級機分級室，由于分級轉子高速旋轉，粒子既受到分級轉子產生的離心力，又受到氣流粘性作用產生的向心力，當粒子受到的離心力大于向心力，即分級粒徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續沖擊粉碎，細粒子隨氣流進旋風分離器、捕集器收集，氣體由引風機排出。

大型對噴式氣流磨應用方向：

氣流磨的改性過程是將粉體改性劑直接噴入氣流磨中，在粉碎室內與粉碎后的顆粒直接接觸，達到粉體表面改性的目的。需要一個粉末改性劑添加裝置。一般以壓縮空氣為氣源，通過噴嘴將粉體改性劑霧化進入粉碎室，完成粉體顆粒的改性。與干混粉碎改性工藝相比，工藝簡單，可實現連續操作。

大型對噴式氣流磨進料能多大？

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